System des lasers 3d

Arten von 3D-Lasersystemen

Verschiedene 3D-Lasersysteme werden je nach den Anforderungen des Nutzers und den Aufgabenstellungen für verschiedene Zwecke eingesetzt. Einige der gängigsten 3D-Lasersysteme sind wie folgt:

• 3D-Laserscanning: 3D-Laserscanning erfasst präzise Bilder der Form und Größe eines Objekts. Die beim Scannen gesammelten Daten können in 3D-Computerprogrammen angezeigt und analysiert werden. Die Scans können auch verwendet werden, um 3D-Modelle des Objekts zu erstellen. 3D-Laserscanning findet in vielen verschiedenen Branchen Anwendung, darunter Bauwesen, Fertigung, Gesundheitswesen und Strafverfolgung.
• 3D-Lasermarkierung: 3D-Lasermarkierung nutzt Hochleistungslaser, um Bilder in flache oder zylindrische Objekte zu gravieren oder zu ätzen. Der Prozess wird computersteuernd durchgeführt, was aufwendige Designs ermöglicht. Die Laser können auch Materialien durchtrennen, um Teile zu schaffen, die zusammenpassen. Häufig gravierte Artikel umfassen Schmuck, Plaketten und Auszeichnungen. Der Prozess ist schnell und erzeugt hochwertige Gravuren, die dauerhaft sind.
• 3D-Laserschweißen: 3D-Laserschweißen verwendet Faser- und CO2-Laser, um zwei oder mehr Werkstücke zu verbinden. Die Laser fokussieren sich auf einen einzigen Punkt, wodurch genügend Energie erzeugt wird, um die Teile zu schmelzen und sie zu verbinden. Diese Art des Schweißens wird in der Automobil- und Fertigungsindustrie eingesetzt. Es ist schnell und erzeugt eine starke Schweißnaht, die präziser ist als traditionelle Schweißmethoden.
• 3D-Laserzuschnitt: 3D-Laserzuschnitt verwendet fokussierte Lichtstrahlen, um Materialien zu durchtrennen. Es können Teile mit präzisen Formen und Kanten erstellt werden. Der Prozess wird computersteuernd durchgeführt, was eine Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Materialien wie Metall, Kunststoff, Holz und Stoff ermöglicht. Der Laser kann auch Gravuren und Markierungen anbringen, um Artikel zur Identifikation oder zu dekorativen Zwecken zu kennzeichnen. 3D-Laserzuschnitt wird häufig in der Fertigung und Prototypenerstellung eingesetzt.

Wie man 3D-Lasersysteme auswählt

Vor dem Kauf eines 3D-Lasersystems für kommerzielle Zwecke sollten Anwendung, Lasertyp und System-Spezifikationen berücksichtigen. Nachfolgend sind Faktoren aufgeführt, die Käufer bei ihrer Entscheidung unterstützen.

• Anwendung

  Berücksichtigen Sie die Hauptanwendung des 3D-Lasersystems. Einige häufige Anwendungen sind Gravieren, Schneiden, Markieren und Schweißen. Das Wissen über die Arbeitslast und Materialtypen hilft, ein geeignetes Modell auszuwählen.

• Lasertyp

  3D-Lasersysteme gibt es in verschiedenen Lasertypen, darunter Faser-, CO₂- und Kristalllaser. Jeder Typ hat spezifische Eigenschaften, die ihn für bestimmte Anwendungen ideal machen. Beispielsweise sind Faserlaser für ihre Effizienz und Geschwindigkeit bekannt und eignen sich gut für anspruchsvolle Aufgaben. CO₂-Laser sind weniger leistungsstark als Faserlaser und werden hauptsächlich für Gravuren verwendet.

• System-Spezifikationen

  3D-Lasersysteme haben je nach Modell unterschiedliche Spezifikationen. Dazu zählen Laserleistung, Geschwindigkeit und Bearbeitungsbereich. Systeme mit höherer Laserleistung können eine Vielzahl von Materialien, einschließlich dickeren, bearbeiten. Der Bearbeitungsbereich bestimmt die Größe des Werkstücks, das das System verarbeiten kann. Berücksichtigen Sie auch die Geschwindigkeit des Systems, die in mm/s gemessen wird. Ein schnelleres System erledigt die Aufgaben in kürzerer Zeit, was die Produktivität erhöht.

• Nachverkaufsunterstützung

  Wählen Sie einen seriösen Hersteller, der qualitativ hochwertige Nachverkaufsunterstützung bietet. Dazu gehören Installation, Schulung, Wartung und Kundenservice. Einige Hersteller bieten ihren Kunden kostenlose Installation und Schulung an. Sie sind bei Systemproblemen leicht zu erreichen.

Wie man nutzt, installiert & Produktsicherheit

Wie man nutzt

Die Nutzung von 3D-Lasersystemen zum Schneiden, Ätzen und Gravieren ist ein unkomplizierter Prozess, der sorgfältige Vorbereitung und Ausführung erfordert. Nachfolgend ist der grundlegende Schritt-für-Schritt-Prozess aufgeführt:

• Wählen Sie ein 3D-Modell

  Der erste Schritt im Prozess besteht darin, ein digitales 3D-Modell auszuwählen. Es gibt zahlreiche Online-Quellen, in denen man 3D-Modelle kostenlos oder gegen eine Gebühr herunterladen kann. Je nach Fähigkeitsgrad können Käufer ein einfaches Modell auswählen und sich schrittweise zu komplexeren Modellen hocharbeiten.

• Modell vorbereiten

  Sobald das Modell heruntergeladen ist, muss es vorbereitet werden. Dies umfasst das Überprüfen auf Fehler im Modell, das Skalieren auf die gewünschte Größe und das korrekte Positionieren auf der Arbeitsfläche. Das Modell wird zudem gruppiert, wenn mehrere Teile gleichzeitig verarbeitet werden müssen.

• Laser einrichten

  Der Laser muss eingerichtet werden. Dies umfasst die Kalibrierung des Brennpunkts, das Einstellen der Motorgeschwindigkeit und das Eingeben der Materialdicke, die verarbeitet werden soll. Das Lasersystem kann dann mit einem Computer verbunden werden, der alle Bewegungen und Einstellungen steuert.

• Modell bearbeiten

  Sobald alles eingerichtet ist, kann das Modell bearbeitet werden. Der Laserkopf bewegt sich zu den festgelegten Punkten des Modells und ätzt, schneidet oder graviert gemäß der Programmierung. Abhängig von der Komplexität des Modells und der Dicke des Materials kann die Bearbeitung einige Minuten bis mehrere Stunden in Anspruch nehmen.

Installation

Die Installation eines 3D-Lasersystems kann für die meisten Benutzer komplex und herausfordernd sein. Viele Hersteller stellen detaillierte Installationsanleitungen zur Verfügung, die die Benutzer Schritt für Schritt durch die Installation der Maschine führen. Nachfolgend sind die grundlegenden Schritte zur Installation einer 3D-Lasermaschine aufgeführt:

• Schritt 1: Nehmen Sie die Laserschneidemaschine und ihr Zubehör aus der Verpackung.
• Schritt 2: Stellen Sie die Maschine auf eine flache und stabile Oberfläche. Stellen Sie sicher, dass die Oberfläche sauber und trocken ist.
• Schritt 3: Befestigen Sie alle notwendigen Teile wie das Laserröhrchen, den Laserkopf und andere Komponenten.
• Schritt 4: Schließen Sie die Maschine an Strom und Computer an. Stellen Sie sicher, dass alle Kabel korrekt angeschlossen sind.
• Schritt 5: Folgen Sie dem Kalibrierungsprozess, der je nach Modell unterschiedlich sein kann. Dies kann das Einstellen der Brennweite, der Geschwindigkeit und der Bettgröße umfassen.
• Schritt 6: Schließen Sie die Abdeckung und führen Sie einen Test mit dem Laser durch.

Produktsicherheit

Bei der Produktsicherheit sind mehrere Faktoren zu berücksichtigen, um eine sichere Arbeitsumgebung zu gewährleisten. Zunächst sollten die Benutzer mit geeigneter Schutzausrüstung wie Schutzbrillen, Handschuhen und Masken ausgestattet werden. Außerdem sollten sie geschult werden, um die Geräte ordnungsgemäß zu bedienen und Unfälle zu vermeiden.

Die Laserschneidemaschine sollte in einem gut belüfteten Bereich installiert werden, um zu verhindern, dass Rauch und giftige Dämpfe sich ansammeln. Sie sollte auch auf einer feuerfesten Oberfläche platziert werden, um Feuer auszuschließen. Der Laser sollte in einer stabilen Position gesichert werden, um Fehljustierungen zu vermeiden. Regelmäßige Wartung sollte durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass alle Teile ordnungsgemäß funktionieren.

Funktionen, Merkmale und Design von 3D-Lasersystemen

Funktionen

• Schneiden:

  3D-Laser können verschiedene Materialien schnell und präzise durchtrennen. Diese Funktion wird hauptsächlich von Industriefertigungsunternehmen genutzt.

• Gravieren:

  3D-Laser können komplizierte Designs auf verschiedenen Oberflächen gravieren. Das Gravieren kann auf Metall, Holz, Kunststoff und Glas erfolgen. Es ist dauerhaft und sehr präzise.

• Schweißen:

  3D-Laser können verwendet werden, um Materialien zusammenzuschweißen. Der Prozess ist schnell und kann verwendet werden, um kleine Komponenten in der Automobil- und Luftfahrtindustrie zusammenzuschweißen.

• Medizinische Anwendungen:

  3D-Lasersysteme können bei der Herstellung medizinischer Geräte eingesetzt werden. Sie können genutzt werden, um biokompatible Materialien zu schneiden, zu gravieren oder zu schweißen, um Gegenstände wie chirurgische Instrumente, Implantate und Prothesen herzustellen.

Merkmale

• Hohe Präzision:

  3D-Lasersysteme können präzise Arbeiten mit hoher Genauigkeit durchführen. Es gibt keine Verzerrungen im fertigen Werk.

• Geschwindigkeit:

  3D-Lasersysteme sind schnell in der Durchführung von Schneid-, Gravur- oder Schweißprozessen. Die benötigte Zeit zur Fertigstellung eines Projekts wird drastisch reduziert.

• Vielseitigkeit:

  3D-Lasersysteme können an verschiedenen Materialien wie Metall, Holz, Kunststoff und Glas arbeiten. Einige können zwei oder mehr Funktionen wie Schneiden und Schweißen ausführen.

• Niedrige Betriebskosten:

  3D-Lasersysteme erfordern niedrige Wartungskosten und keine zusätzlichen Produktionskosten. Sie sind langfristig wirtschaftlich.

Design

• Bewegungssystem:

  Es besteht aus linearen Schienen, Schrittmotoren und Riemen, die den Laserkopf bewegen und an den Materialien in den X-, Y- und Z-Achsen arbeiten. Das Bewegungssystem kann je nach Design kartesisch, SCARA oder Delta sein.

• Laserquelle:

  Die Laserquelle erzeugt hochleistungsfähige Strahlen. Die meisten 3D-Lasersysteme verwenden Faserlaser, da sie effizient, kostengünstig und wartungsarm sind.

• Laserkopf:

  Der Laserkopf enthält Fokussierlinsen, die den Laserstrahl präzise auf das Material fokussieren können. Einige Laser Köpfe verfügen über automatische Fokussierungsfunktionen, die die Linse entsprechend der Dicke des Materials anpassen.

• Steuersoftware:

  Sie verfügt über eine Benutzeroberfläche, auf der das Design hochgeladen werden kann, bevor die Arbeit beginnt. Die Steuersoftware interpretiert das Design und steuert das Bewegungssystem, um die Prozesse in der richtigen Reihenfolge durchzuführen.

Fragen & Antworten

F1: Welche Branchen nutzen 3D-Lasersysteme?

A1: Viele Branchen verwenden 3D-Lasersysteme. Die Fertigungsindustrie nutzt sie zur Verbesserung des Produktdesigns und zur Reduzierung von Produktionsabfällen. Die Medizinbranche nutzt sie für Forschung und zur Erstellung präziser Modelle von Organen für chirurgische Eingriffe. Die Schmuckindustrie verwendet sie zur Erstellung detaillierter Modelle von Schmuckstücken. Die Automobilindustrie nutzt sie für Reverse Engineering und Qualitätskontrolle.

F2: Wie verbessern 3D-Lasersysteme das Produktdesign?

A2: 3D-Laserscanner erfassen die genauen Maße eines Objekts und erstellen detaillierte digitale Modelle. Diese Modelle ermöglichen es Produktdesignern, die Größe, Form und Textur des Objekts zu erkennen. Sie können schnell Bereiche identifizieren, die Verbesserungen bedürfen. Die Modelle können mit Ingenieuren und Fertigungsteams geteilt werden, um Prototypen schneller und effizienter zu erstellen.

F3: Welche Faktoren sollten Käufer beim Kauf eines 3D-Lasersystems berücksichtigen?

A3: Käufer sollten die Scan-Geschwindigkeit, Genauigkeit und Art der Technologie berücksichtigen. Auch die Größe, das Gewicht und die Akkulaufzeit des Systems sollten berücksichtigt werden. Die verwendete Software für das Modellieren und Verarbeiten der Scans ist ebenfalls wichtig. Denken Sie auch an den Kundenservice und die Wartungsdienste, die der Hersteller anbietet.