Arten von 30-kW-Fräsachsen
Eine Fräsachse ist ein Schlüsselelement einer Fräsmaschine, das das Schneidwerkzeug hält und antreibt. Mit der Entwicklung der Maschinenindustrie gibt es heute verschiedene Arten von Fräsachsen. Bei der Auswahl der richtigen Art von 30-kW-Fräsachse für ein Unternehmen ist es wichtig, Faktoren wie die Anwendung, die Maschinenkompatibilität und die spezifischen Anforderungen zu berücksichtigen.
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Drehzahlvergrößernde Achse:
Eine drehzahlvergrößernde Achse ist eine Fräsachse, die so konzipiert ist, dass sie die Drehzahl der eingehenden Motorleistung erhöht. Ihre Hauptfunktion besteht darin, die Drehzahl für effizientes Metallschneiden oder -bearbeiten zu erhöhen. Drehzahlvergrößernde Achsen lassen sich je nach Aufbau, Übertragungsart und Einsatzbereich in verschiedene Typen und Modelle einteilen. Sie verfügen in der Regel über Hochgeschwindigkeitsgetriebe oder Riemenübertragungssysteme. Das Gerät bietet eine gewisse Vielseitigkeit bei der Anpassung an unterschiedliche Fräsanforderungen, indem das Übersetzungsverhältnis geändert wird, um die eingehende Drehzahl zu erhöhen. Drehzahlvergrößernde Achsen werden häufig in CNC-Werkzeugmaschinen, Fräsdrehmaschinen und Mehrzweckbearbeitungseinrichtungen eingesetzt. Sie eignen sich für die Bearbeitung von Metallen, Kunststoffen, Holzprodukten und anderen Materialien. Bei der Auswahl einer drehzahlvergrößernden Achse ist es wichtig, Faktoren wie das Bearbeitungsobjekt, das Übersetzungsverhältnis, die Motoranpassung und die Belastbarkeit zu berücksichtigen. So wird sichergestellt, dass sie für einen bestimmten Fräsbedarf geeignet ist.
Vorteile:
- Höhere Drehzahl
- Verbesserte Arbeitseffizienz
- Flexibles Übersetzungsverhältnis
- Anpassung an unterschiedliche Bearbeitungsbedürfnisse
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Integrale Achse mit Direktantriebsmotor:
Eine integrale Achse mit Direktantriebsmotor steht für einen Fertigungsprozess, bei dem die Achse und der Antriebsmotor zu einer Einheit integriert werden. Direktantriebsmotoren nutzen elektromagnetische Kräfte, um die Notwendigkeit von Übertragungskomponenten wie Riemen, Zahnrädern oder Wellen zu eliminieren. Dies bietet einen geräuscharmen Betrieb und ein hohes Motordrehmoment. Eine integrierte Achse kann die Maschineneffizienz verbessern, den Platzbedarf reduzieren und einen einfacheren Montageprozess ermöglichen. Diese Art von Fräsachse ist weit verbreitet in CNC-Fräsmaschinen, hochpräzisen Bearbeitungszentren und anderen automatisierten Bearbeitungsanlagen. Sie eignen sich für Präzisionsbearbeitung, komplexe Hohlraumpräzision und Hochgeschwindigkeitsbearbeitung.
Vorteile:
- Kompaktes Design
- Hohe Drehmomentdichte
- Direktantrieb
- Präzisionsbearbeitung
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Drehzahlreduzierende Achse:
Eine drehzahlreduzierende Achse verringert die Drehzahl des Motors, um eine bestimmte höhere Drehmomentleistung zu erzielen. Sie spielt eine wichtige Rolle bei der Umwandlung und Übertragung der Motorleistung. Ein wichtiges Merkmal der drehzahlreduzierenden Achse ist ihre kompakte Größe und ihr geringes Gewicht, wodurch sie sich leichter montieren und in verschiedenen Bearbeitungsbereichen einsetzen lässt. Sie werden häufig in hochpräzisen Bearbeitungszentren, CNC-Drehmaschinen und anderen Anlagen eingesetzt, die eine hohe Drehmomentleistung erfordern. Die Drehmomentreduzierungsachse kann sich durch die Auswahl eines geeigneten Untersetzungsverhältnisses an die Lastcharakteristik und die technischen Anforderungen der Achse anpassen und so die Bearbeitungskapazität und -effizienz verbessern.
Vorteile:
- Höheres Drehmoment
- Kleine Größe und geringes Gewicht
- Hohe Belastbarkeit
- Flexibles Untersetzungsverhältnis
Spezifikationen & Wartung
- Leistung: 30 kW/40 PS/30.000 U/min Hochgeschwindigkeitsmotorleistung.
- Drehzahl: 1-6 Stufen einstellbarer Achsendrehzahl; Max. Drehzahl bis zu 6.000/12.000/20.000/30.000/40.000/50.000 U/min usw. (abhängig von den Spezifikationen verschiedener Achsen).
- Drehmoment: Die Fräsachse hat ein konstantes Drehmoment von 20-35 N·m/5-12 N·m (Hochgeschwindigkeit und niedriges Drehmoment; Hochgeschwindigkeit und hohes Drehmoment; Normale Geschwindigkeit und normales Drehmoment; Normale Geschwindigkeit und hohes Drehmoment, abhängig von den Spezifikationen verschiedener Achsen).
- Spannzange: 3/4/5/6/8/10 mm usw. abhängig von den verschiedenen Achsspezifikationen. Sie können Bohrer oder Fräser in verschiedenen Größen spannen.
- Kühlmethode: Die Achse kann durch Luft oder Flüssigkeit gekühlt werden. Die luftgekühlten Achsen werden in der Regel mit Kühlrippen ausgestattet. Die Fläche der Kühlrippen beeinflusst die Kühlkapazität der Achse direkt. So kann beispielsweise eine 3-kW-Achse mit großen Kühlrippen bei hoher Drehzahl und hohem Drehmoment mit weniger Wärme gut arbeiten. Eine 3-kW-Achse mit kleinen Kühlrippen kann bei normaler Drehzahl und normalem Drehmoment weiterhin gut arbeiten. Aber es kann mehr Design benötigen, um ihren Motor richtig abzukühlen. Die flüssigkeitsgekühlte Achse benötigt ein Flüssigkeitskühlsystem mit Kühlkörpern.
- Lager: Das Achslager verwendet hochpräzise (P4) oder superpräzise (P2) Lager, wie z. B. Schrägkugellager, um sie zu tragen. Die Tragfähigkeit, Drehzahl und Temperaturbeständigkeit des Lagers beeinflussen die Drehzahl und die Lebensdauer der Fräsachse direkt.
- Betriebsumgebung: Die normale Betriebsumgebung der Achse beträgt -10 °C bis 50 °C, und die relative Luftfeuchtigkeit beträgt ≤ 90 %.
Wartungspunkte:
- Die luftgekühlte Fräsachse muss die beim Betrieb entstehende Wärme abführen. Der Lüfter muss Luft auf den Kühlkörper der Achse blasen. Kunden sollten sicherstellen, dass sowohl der Luftkühler als auch der Lüfter in gutem Zustand sind.
- Die flüssigkeitsgekühlte Achse benötigt einen effizienten Kühlkörper und ein Flüssigkeitskühlsystem (Kühler und Wasserpumpe).
- Überprüfen Sie die Lager regelmäßig. Wenn die Lager einer 3-kW-Achse wackeln oder Geräusche machen, müssen sie in der Regel ausgetauscht werden. Denn das Lager ist eines der Schlüsselkomponenten, die die Lauffähigkeit und Präzision der Achse direkt beeinflussen.
- Stellen Sie sicher, dass die Spannzange und der Fräser sauber sind. Man kann Druckluft verwenden, um Staub und Schmutz wegzublasen.
- Bei einer riemengetriebenen Achse sollten die Riemenspannung, die Antriebsscheibe und die Lager usw. ebenfalls überprüft werden.
- Bei einer 3-kW-Achse, die bis zu 30-kW-Achsen entwickelt, müssen die Benutzer sowohl die luftgekühlten Teile als auch die flüssigkeitsgekühlten Teile, Riementeile und weitere Teile überprüfen.
Anwendung von 30-kW-Fräsachsen
- Schneiden: Das hohe Drehmoment und die hohe Leistung der 30-kW-Achse ermöglichen das Schneiden einer Vielzahl von Materialien, darunter Metall, Holz, Kunststoff und mehr. Sie kann mit den entsprechenden Fräseraufsätzen verschiedene Schnittarten ausführen, z. B. Rillen, Sägen und Scheren.
- Fräsen: Dies ist die gängigste Anwendung für Hochleistungsachsen. 30-kW-Fräsachsen werden häufig in CNC-Maschinen für das Fräsen von Metallen, Kunststoffen, Verbundwerkstoffen, Holz und anderen Materialien eingesetzt. Sie können für Operationen wie Planfräsen, Stirnfräsen, Bohrfräsen, Nutenfräsen usw. verwendet werden. Ihre hohe Effizienz macht sie für die Bearbeitung komplexer, präzisionsintensiver Fräsoperationen geeignet.
- Bohren: Mit den richtigen Bohrern und Aufsätzen können 30-kW-Fräsachsen verschiedene Bohroperationen durchführen, darunter Tiefbohren, Aufbohren, Gewindeschneiden und Senken, an verschiedenen Materialien.
- Finishen: Einige 30-kW-Achsen unterstützen auch Finish-Operationen. Durch den Einsatz von Spezialwerkzeugen wie Poliermaschinen, Schleifmaschinen oder Schleifmaschinen tragen diese Achsen dazu bei, die Oberflächen der Bauteile zu verbessern. Dadurch werden die Bauteile poliert, gereinigt und geglättet, um die gewünschte Qualität und Präzision zu erreichen.
So wählen Sie 30-kW-Fräsachsen aus
Die Auswahl einer geeigneten 30-kW-Fräsachse erfordert viele Überlegungen. Zunächst können die folgenden Faktoren Geschäftsinhabern helfen, die richtige Achse auszuwählen, die ihren Bedürfnissen entspricht.
- Achten Sie auf die Spezifikationen: Die Spezifikation beschreibt die Eigenschaften der Achse. Dazu gehören Dinge wie Leistung, Drehmoment und Drehzahl. 30-kW-Achsenmotoren mit hohem Drehmoment und hoher Drehzahl haben bessere Schneideigenschaften. Dies wird auch dazu beitragen, verschiedene Arten von Materialien zu verarbeiten.
- Berücksichtigen Sie die Größe: Die physikalischen Abmessungen der Achse müssen mit der vorhandenen Werkzeugmaschine kompatibel sein. Daher ist es wichtig, die Werkzeugaufnahme und die Montagekonfiguration zu berücksichtigen.
- Kühlsysteme: 30-kW-Fräsachsen mit effektiven Kühlsystemen laufen länger mit geringer Wartung. Wählen Sie Achsen mit Luft- oder Flüssigkeitskühlmöglichkeiten für effizientes Arbeiten.
- Betriebskosten: Wählen Sie 30-kW-Fräsachsen, die einfach zu warten sind. Berücksichtigen Sie die Zuverlässigkeit der Achse. Das bedeutet, Achsen mit kostengünstigen Ersatzteilen zu wählen. Wählen Sie außerdem Modelle mit leicht verfügbarer technischer Unterstützung.
- Flexible Werkzeuge: Wählen Sie Achsenwerkzeuge mit verschiedenen Arten von Werkzeugaufnahmen. Dies ermöglicht der Fräsmaschine, verschiedene Aufgaben mit hoher Präzision auszuführen.
- Einfache Installation: Das Design der Achse muss eine einfache Plug-and-Play-Installation unterstützen. Es sollte keine umfangreichen Modifikationen an der bestehenden Konfiguration erforderlich sein. Eine zuverlässige 30-kW-Achse verfügt über eine benutzerfreundliche Installation und schnelle Austauschmöglichkeiten.
- Überprüfen Sie die Kompatibilität: Stellen Sie sicher, dass die Achse mit der Steuerung und dem Antrieb der Maschine kompatibel ist. Außerdem sollte sie die Schnittstelle der Werkzeugaufnahme und die Vorschubgeschwindigkeiten unterstützen.
- Garantie und Support: Wählen Sie Achsenlieferanten, die eine Garantiezeit bieten. Eine lange Garantie zeigt das Vertrauen des Herstellers in die Qualität des Werkzeugs. Der Support-Service ist möglicherweise ebenfalls verfügbar, sodass der Geschäftsinhaber sich bei Fragen oder Problemen, die auftreten können, an den Hersteller wenden kann.
FAQ
F1: Was ist der Unterschied zwischen einer 30-kW-wassergekühlten Achse und einer luftgekühlten Achse mit der gleichen Leistung?
A1: Sowohl luftgekühlte als auch wassergekühlte Achsen arbeiten nach dem gleichen Prinzip. Der Hauptunterschied besteht darin, dass eine wassergekühlte Achse einen konstanten Kühlmittelstrom benötigt, der um sie herumgeleitet wird, um die Wärme abzuführen. Im Gegensatz dazu verlässt sich eine luftgekühlte Achse auf den radialen Raum um sie herum, um die Wärme durch Luftzirkulation abzuführen.
F2: Welche axiale Tragfähigkeit haben 30-kW-Fräsachsen?
A2: Die axiale Tragfähigkeit einer Achse bezieht sich auf die Menge an Axialkraft, die sie zusätzlich zur Radialkraft aushalten kann. Dies ist wichtig, da Schneidwerkzeuge manchmal mit großer Kraft in entgegengesetzter Richtung gegen das Material drücken können. Die axiale Tragfähigkeit wird durch Faktoren wie Größe, Design und Konstruktion bestimmt. Um auf der sicheren Seite zu sein, können Unternehmen den Hersteller konsultieren, um die genaue Tragfähigkeit zu erfahren, um eine Beschädigung der Achse zu vermeiden.
F3: Haben 30-kW-Fräsachsen Leistungsanforderungen im Betrieb?
A3: Ja, Achsen haben Leistungsanforderungen, die je nach Design und Größe sowie der Belastung variieren. Sie kann in Kilowatt ausgedrückt werden. Eine 30-kW-Achse bedeutet beispielsweise, dass sie im Betrieb 30 Kilowatt Leistung benötigt.