3000mm platten scher maschine

Arten von 3000 mm Blechschneidemaschinen

Eine 3000 mm Blechschneidemaschine schneidet große Bleche auf die gewünschten Größen und Formen zu. Sie wird zur Herstellung von Fensterrahmen, Treppen, Handläufen, Kanälen, Toren, Zäunen und anderen Produkten verwendet. Blechschneiden bietet gerade Schnitte und verbesserte Präzision. Sie sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, darunter die hydraulische Schere, die zum Schneiden Hydraulikzylinder verwendet. Die mechanische Ausführung verwendet ein Schwungrad und Zahnräder, um die hydraulische Kraft zum Schneiden dicker Bleche zu nutzen.

Es erfordert einen Bediener, der den Hebel der Schere drückt oder zieht. Diese Art ist seltener, da sie nicht automatisiert ist und die Schnitte möglicherweise nicht präzise sind. Eine weitere Scherenart ist die pneumatische Schere, die Druckluft verwendet, um die Schneidkraft zu erzeugen. Dieser Typ ist weniger leistungsstark, bietet aber ein glatteres Finish. Elektrische Scheren arbeiten mit Elektromotoren und liefern glatte und präzise Schnitte. Einige Scheren verfügen über CNC-Systeme, die programmierbare Schnitte ermöglichen.

Die Schere kann eine einzelne Klinge zum Schneiden von Blechen oder mehrere Klingen haben, um mehrere parallele Schnitte zu ermöglichen. Außerdem variieren die Winkel, in denen die Maschinenbleche geschnitten werden, von 30 bis 60 Grad. Eine Schere mit großer Schneidleistung kann dickere Bleche schneiden als Maschinen mit geringerer Leistung.

Scheren sind in Leicht- und Schwerlastversionen erhältlich. Schwerlast-Scheren werden in der Regel aus Gusseisen hergestellt und für industrielle Anwendungen eingesetzt. Leichtere Platten werden in Werkstätten und Garagen verwendet. Eine Bankschere ist ein perfektes Beispiel für eine leichtere Maschine.

• Hydraulische Schere:

  Die 3000 mm hydraulische Blechschere arbeitet, indem sie einen Kolben mit Hydraulikflüssigkeit drückt, um dicke Bleche zu schneiden. Sie nimmt alle Blechgrößen auf und verfügt über anpassbare Winkel zum Schneiden. Die Schneidmesser der Schere werden in der Regel beidseitig geschärft. Die Maschine verfügt über ein Haltesystem, das das Material an Ort und Stelle hält. Dies trägt auch dazu bei, Verletzungen beim Betrieb der Maschine zu vermeiden.

• Mechanische Schere:

  Die mechanische Schere arbeitet mit Schwungrädern, die über Riemen und Riemenscheiben angetrieben werden, um die Schneidkraft zu erzeugen. Diese Maschine verfügt über ein Kupplungs- und Bremssystem, das den Betrieb des Schwungrades steuert. Sie ist langlebig, zuverlässig und effizient.

• Pneumatische Schere:

  Diese Schere verwendet Druckluft, um die Kraft zum Antrieb des Zylinders zu erzeugen, der Bleche schneidet. Sie ist weniger energieintensiv und bietet eine höhere Geschwindigkeit als Mechanik und Hydraulik. Sie ist leiser und bietet glatte Schnitte.

• Elektrische Blechschere:

  Elektrisch angetriebene Blechschneiden verwenden Gleichstrommotoren (DC) und Planetengetriebe, um Bleche zu schneiden. Diese Schere verwendet Hydrauliksysteme, um Kräfte zum Schneiden von Materialien anzuwenden. Sie liefert präzise Schnitte, und programmierbare Systeme steuern die Funktionen der Maschine.

• Bankschere:

  Die Bankschere ist eine leichte Blechschere, die auf den Bänken befestigt wird, um Platz zu sparen. Sie wird manuell bedient und ist im Gegensatz zur stehenden Schere, die aufgrund ihres Gewichts aufrecht steht, leicht zu transportieren.

Spezifikationen und Wartung

Spezifikationen

• Schneidleistung: Eine 3000 mm Blechschere kann Bleche bis zu einer Breite von 3000 mm schneiden.
• Schneiddicke: Gibt die maximale Dicke (in mm oder Zoll) an, die die Maschine schneiden kann.
• Stromquelle: Hydraulisch, pneumatisch, mechanisch oder elektrisch.
• Betriebsgeschwindigkeit: Bei Blechschneiden bezieht sich dies auf die Geschwindigkeit, mit der die Maschine Bleche schneiden kann, gemessen in der Regel in Zoll pro Sekunde oder Millimeter pro Sekunde.
• Steuerungen: Hydraulische Scheren haben entweder Joystick- oder Druckknopfschalter. Materialien werden über die Schnittstelle ausgewählt und die Bleche werden dann mit den Hebeln oder Knöpfen geschnitten. Joystick-Steuerungen sind bei größeren Maschinen häufiger.
• Gewicht: Das Gewicht der Blechschere in kg oder Tonnen.

Wartung

• Sicherheitsinspektion vor dem Gebrauch: Führen Sie vor dem Gebrauch eine Sicherheitsinspektion der Maschine durch. Achten Sie auf hydraulische, lufttechnische, elektrische oder mechanische Gefahren. Untersuchen Sie die Klinge auf Kerben, Absplitterungen oder Unregelmäßigkeiten. Achten Sie auf lose oder abgenutzte Riemen oder Kabel und prüfen Sie die Schere auf strukturelle Korrosion oder Beschädigungen. Stellen Sie sicher, dass alle Sicherheitsvorrichtungen vorhanden sind. Melden Sie alle Probleme an die Wartung, bevor Sie die Maschine benutzen.
• Regelmäßige Schmierung: Maschinen benötigen eine regelmäßige Schmierung, um reibungslos und effizient zu arbeiten. Die Schmierung reduziert die Reibung zwischen beweglichen Teilen und hilft, Verschleiß zu vermeiden. Regelmäßiges Fetten hilft, Überhitzung zu verhindern. Ohne ausreichende Schmierung können Komponenten beschädigt werden, was zu teuren Reparaturen und Ausfallzeiten führt. Reinigen Sie die Teile immer vor dem Fetten, entfernen Sie überschüssiges Fett und befolgen Sie die Schmierrichtlinien des Herstellers.
• Klingen schärfen: Es ist wichtig, die Effizienz der Maschine und die Präzision der Schneidleistung zu erhalten. Scharfe Klingen gewährleisten saubere Schnitte ohne Grate oder Kanten, die fertige Produkte beschädigen können. Stumpfe Klingen können zu unregelmäßigen Schnitten führen, die Effizienz der Maschine verringern und die Wahrscheinlichkeit von Komponentenschäden erhöhen.
• Kalibrieren der Plattenabmessung: So stellen Sie genaue Schnitte und optimale Maschinenleistung sicher. Die Kalibrierung umfasst das Einstellen des Schneidmechanismus der Maschine, um ihn genau an seine Nenn-Schneidmaße auszurichten. Dieser Prozess hilft, Abweichungen zwischen den angegebenen und den tatsächlichen Schneidmaßen zu eliminieren und sicherzustellen, dass die Schere Materialien präzise und genau schneiden kann.
• Sicher bleiben: Bei der Wartung einer Maschine ist es wichtig, die Sicherheit zu priorisieren, indem Sie die Richtlinien des Herstellers befolgen und die Stromquellen trennen. Verwenden Sie die richtige PSA und stellen Sie sicher, dass die Arbeitsbereiche gut beleuchtet und frei von Gefahren sind. Lassen Sie nur autorisiertes Personal auf die Maschine zugreifen. Entwickeln Sie einen Notfallplan und prüfen Sie Werkzeuge und Geräte routinemäßig vor und nach dem Gebrauch. Stellen Sie sicher, dass die Werkzeuge für die jeweilige Aufgabe geeignet sind und vermeiden Sie Ablenkungen. Wenn die Sicherheit an erster Stelle steht, können Arbeitskräfte das Risiko von Unfällen und Verletzungen während der Wartung reduzieren.

Szenarien

• Metallbau-Betriebe:

  Metallbau-Betriebe verwenden 3.000 mm Blechschneidemaschinen, um verschiedene Materialien zu trimmen und zu schneiden, um die Bedürfnisse und Spezifikationen der Kunden zu erfüllen. Die Maschine bietet eine hohe Präzision, wodurch die Genauigkeit beim Schneiden von Materialien verbessert wird.

• Bauindustrie:

  In der Bauindustrie wird eine 3.000 mm Blechschneidemaschine zum Schneiden verschiedener Arten von Baumaterialien verwendet, darunter Bleche, Stahl und Aluminium. Diese Materialien werden beim Bau von Gebäuden, Brücken und Infrastrukturprojekten verwendet.

• Automobilindustrie:

  Automobilhersteller verwenden Blechschneidemaschinen in verschiedenen Fahrzeugproduktionsprozessen. Sie schneiden steife Metallteile wie Karosserieteile und Rahmen und stellen sicher, dass die Schnitte präzise sind und wie erforderlich passen.

• Beschilderungs- und Displayindustrie:

  Blechschneidemaschinen werden in der Beschilderungs- und Displayindustrie verwendet, um steife Materialien wie Aluminiumverbundwerkstoffe und PVC beim Herstellen von Beschilderungen, Messe-Displays und Werbetafeln zu schneiden.

• Luft- und Raumfahrtindustrie:

  Die Luft- und Raumfahrtindustrie umfasst komplizierte Projekte, die das Schneiden von leichten und hochfesten Materialien mit komplexen Formen erfordern. Eine 3.000 mm Blechschere bietet präzises Schneiden, wodurch sie für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt geeignet ist.

• Elektrische Gehäuse und Tafeln:

  Scheren werden zum Schneiden von Gehäusen und Tafeln für die Elektrotechnik verwendet. Sie schneiden die Materialien auf die gewünschten Größen, bevor sie Komponenten wie Anschlussdosen, Schaltanlagen und Schalttafeln fertigen.

• Auftragsfertigung:

  Auftragsfertiger bieten Produktionsdienstleistungen im Auftrag verschiedener Kunden an. Sie verwenden 3.000 mm Blechschneidemaschinen, um Materialien für verschiedene Produktbaugruppen nach den Vorgaben verschiedener Kunden zu schneiden.

• Herstellung von Sportanlagen und -geräten:

  Die Herstellung von Sportanlagen und -geräten beinhaltet die Produktion präziser Metallkomponenten und -teile für Sportanlagen. Dazu können Sportplätze und -felder gehören. Eine 3.000 mm Blechschere stellt sicher, dass die Materialien präzise auf die erforderlichen Spezifikationen geschnitten werden.

So wählen Sie eine 3000 mm Blechschneidemaschine aus

• Klingenlängenbedarf berücksichtigen:

  Die minimale Werkstück-Schneidleistung ist in der Regel kürzer als die Klingenlänge. Käufer müssen die Klingenlänge der Maschine basierend auf ihren Bedürfnissen ermitteln. Sie sollten auch feststellen, ob sie zusätzliche Maschinen bestellen müssen.

• Klingenanordnung bestimmen:

  Schneidmesser sind in verschiedenen Konfigurationen mit unterschiedlichen Vor- und Nachteilen in Bezug auf Verwendung, Wartung und Präzision erhältlich. Stellen Sie sicher, dass die Klingenanordnung der Maschine den Anwendungsanforderungen entspricht.

• Korrekturequipment beurteilen:

  Je nach Verwendungszweck der Maschine kann das Korrekturequipment vor Ort von geringfügigen elektrischen Reparaturen bis hin zu umfangreichen mechanischen Überholungen reichen. Für elektrische Reparaturen kann eine Blechschere unter anderem eine SPS (Speicherprogrammierbare Steuerung), GPRS (General Packet Radio Service) und eine Cloud-basierte Verwaltung umfassen. Wählen Sie die geeignete Maschine unter Berücksichtigung des erforderlichen Korrekturequipments.

• Mitarbeitertraining bewerten:

  Es kann notwendig sein, Mitarbeiter in der effektiven und sicheren Bedienung der Maschine zu schulen. Einige Maschinen verfügen über umfassende Lernmanagementsysteme, die alles von einführenden theoretischen Kursen bis hin zu fortgeschrittenem Training im Einsatz abdecken. Wählen Sie eine Maschine, die dem erforderlichen Trainingslevel für die betriebliche Effizienz entspricht.

F&A

F: Was sind einige Tipps zum Beladen von Blechen auf einer Schere?

A: Stellen Sie sicher, dass die Schere für die Dicke des zu schneidenden Blechs richtig eingestellt ist. Verwenden Sie den richtigen Typ und die richtige Anzahl von Hebezeugen/Schlingen, um eine Beschädigung des Blechs zu vermeiden. Stellen Sie sicher, dass der Zuführbereich der Schere frei ist, bevor Sie das Blech einlegen. Verwenden Sie beim Beladen sehr großer Bleche ein Rollensystem, um das Beladen des Blechs auf die Maschine zu erleichtern. Stellen Sie sicher, dass das Blech gut befestigt ist, bevor Sie fortfahren, um Unfälle zu vermeiden.

F: Welche Sicherheitsvorrichtungen sollte eine Schere haben?

A: Alle Scheren sollten über Not-Aus-Knöpfe verfügen, die für den Bediener leicht zugänglich sind. Es ist auch ideal, wenn die Maschine über Zuführschutzvorrichtungen verfügt, die verhindern, dass die Gliedmaßen des Bedieners in den Schneidbereich gelangen. Scheren sollten auch über Klingenbarrieren verfügen, die versehentliche Kontakte verhindern, und über Präsenzdetektoren, die die Maschine stoppen, wenn sich ein Objekt im Weg befindet. Schließlich sollten auf der Maschine deutlich sichtbare Sicherheitshinweise angebracht sein.

F: Wie vermeiden Bediener Verletzungen beim Bedienen einer Schere?

A: Bediener sollten darauf achten, keine lose Kleidung zu tragen, die in der Maschine hängen bleiben könnte. Sie sollten richtig geschult sein und die Bedienungsanleitung der Maschine verstehen. Sie sollten die Maschine vor dem Gebrauch auf Fehler überprüfen und sicherstellen, dass die Klingen scharf genug sind, um übermäßigen Druck zu vermeiden. Schließlich sollten sich die Bediener auf die Maschine konzentrieren und während des Betriebs der Schere keine Interaktionen mit anderen Personen zulassen.