3 achse 60t cnc-abkant presse

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WE67K <span class=keywords><strong>60t</strong></span>/2500 DELEM DA58T hydraulische <span class=keywords><strong>CNC</strong></span>-Abkant presse

WE67K 60t/2500 DELEM DA58T hydraulische CNC-Abkant presse

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WE67k <span class=keywords><strong>60t</strong></span>/2500mm Servomotor steuerung hydraulische <span class=keywords><strong>CNC</strong></span>-Abkant presse

WE67k 60t/2500mm Servomotor steuerung hydraulische CNC-Abkant presse

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Über 3 achse 60t cnc-abkant presse

Arten von 3-Achs-60t-CNC-Abkantpressen

Die typischen Komponenten einer Maschine, die zum Biegen von Metall verwendet wird, wie z. B. eine CNC-Abkantpresse (Computer Numerical Control), umfassen einen Rahmen, einen Bieger, ein Steuerungssystem, eine Klemme und ein Werkzeug. Eine 3-Achs-CNC-Abkantpresse verfügt über drei Freiheitsgrade, die durch die beweglichen Teile gebildet werden, die an ihrem Hauptrahmen befestigt sind. Die Achse 3 umfasst die Hinteranschlag (Positionierung des Werkstücks), das Messer (Schneiden, meist in einer Guillotine-Form) und den Ramme (der bewegliche Teil, der das Biegen durchführt oder das Metall formt). Zusammengenommen sind diese Komponenten in der Lage, hochfeste Bleche unterschiedlicher Dicke und Art zu biegen.

Zu den beliebtesten Arten von 3-Achs-60-Tonnen-CNC-Abkantpressen gehören ihre verschiedenen Steuerungssysteme. Einfache manuelle Steuerungen weichen anspruchsvolleren CNC-Steuerungen. Standard-CNC-Steuerungen können durch Erhöhen der Anzahl der Achsen von 3 auf bis zu 8 oder 9 auf komplexere Systeme aufgerüstet werden. Im Allgemeinen ist die Steuerung umso fortschrittlicher, je mehr Funktionen sie bietet, darunter mehrsprachige Unterstützung, Animationen von realen Bearbeitungsprozessen und Parametereingabe in Form von Winkeln, Distanzen, Abmessungen und Koordinaten, um nur einige zu nennen. Zu den weiteren Achssteuerungen gehört die 3D-Simulation, die vorhanden sein kann oder nicht.

Neben dem Steuerungssystem unterscheidet sich die Maschine weiter dadurch, ob es sich um eine gebrauchte oder neue 3-Achs-CNC-Abkantpresse handelt oder um ihre Tonnage. Während 60T-3-Achs-CNC-Abkantpressen allgegenwärtig sind, gibt es auch höhere Tonnagen, wie z. B. 80, 100, 120, 160 und 200 Tonnen. Wie die Anzahl der Achsen und die Art der Steuerung hängt die Tonnage vom Schub der Maschine und der Art des Metalls ab, das sie biegen kann. Zu den weiteren Unterscheidungsmerkmalen der Maschine gehören ihre Größe und ihr Gewicht, die beträchtlich sind, sowie ihre Schnittkapazität.

Auch wenn die Maschine ähnlich funktioniert, sind Unterscheidungsmerkmale wie die Tonnage, die Steuerung und ob es sich um eine neue oder gebrauchte Maschine handelt, für die Bedürfnisse eines Käufers unerlässlich. Wenn man komplexere Operationen in Betracht zieht, kann es sich lohnen, in eine anspruchsvollere Maschine mit einem höheren Genauigkeitsgrad oder eine Maschine zu investieren, die von mehreren Einheiten verwendet werden kann.

Spezifikation und Wartung von 3-Achs-60t-CNC-Abkantpressen

Spezifikationen

  • Maximale Tonnage: Dies gibt die maximale Gewichtskapazität an, die 60 Tonnen beträgt.
  • Steuerung: Sie sollte mit einem 3-Achs-CNC-Steuerungssystem ausgestattet sein. Dies ermöglicht es dem Benutzer, den Biegewinkel und die Länge des Werkstücks präzise zu programmieren. Die 3-Achs-Steuerung umfasst zwei programmierbare Achsen und eine elektronische Achse.
  • Hinteranschlag: Ein Hinteranschlag kann angepasst werden, um das Werkstück vor dem Biegen präzise zu positionieren. Die Konfiguration des Hinteranschlags kann je nach Maschinenmodell variieren.
  • Maximale Biegelänge: Die maximale Biegelänge beträgt 2500 mm/100 Zoll.
  • Biegegenauigkeit: Die Biegegenauigkeit von 60t-CNC-Abkantpressen liegt in der Regel innerhalb von ±0,1 mm. Dies bedeutet, dass der Winkel und die Größe des Werkstücks präzise gesteuert werden, um einen gleichmäßigen Sitz zu gewährleisten.
  • Servomotor: Abkantpressen können je nach Konstruktion und Steuerungssystem verschiedene Arten von Servomotoren verwenden, wie z. B. AC-Servomotoren oder DC-Servomotoren.
  • Dimensionsgewicht: Das Dimensionsgewicht einer Abkantpresse kann je nach Modell und Konfiguration variieren.

Wartung

  • Regelmäßige Reinigung: Reinigen Sie die Oberfläche der Maschine und entfernen Sie Späne und Staub. Achten Sie auf die Reinigung des Biegewerkzeugs und der Werkbank, um die Maschinenbauteile sauber und hygienisch zu halten.
  • Schmierung und Ölen: Schmieren und ölen Sie die beweglichen Teile und Führungsschienen der Maschine regelmäßig, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten und Reibung und Verschleiß zu reduzieren. Wählen Sie das geeignete Schmiermittel und Öl gemäß den Anforderungen der Maschine.
  • Austausch von Filtern: Bei CNC-Abkantpressen mit Hydrauliksystemen ist der Austausch der Hydraulikölfilter entscheidend, um das Hydrauliksystem sauber und funktionsfähig zu halten.
  • Prüfung der elektrischen Komponenten: Prüfen Sie regelmäßig die elektrischen Komponenten der Maschine, einschließlich der Stromkreise, Stecker und Schalter, um deren einwandfreie Funktion zu gewährleisten und Ausfälle zu vermeiden.
  • Kalibrierung und Einstellung: Kalibrieren und justieren Sie regelmäßig die Parameter des CNC-Systems, um die Biegegenauigkeit und -konsistenz der Maschine zu gewährleisten. Dazu kann die Anpassung der Biegewinkel, Hinteranschlagpositionen usw. gehören.
  • Vorbeugende Wartung: Entwickeln Sie einen regelmäßigen Wartungsplan und führen Sie die erforderlichen vorbeugenden Wartungsarbeiten durch. Dies kann den Austausch von Teilen, die Schmierung, die Kalibrierung usw. umfassen, um die Maschine in gutem Zustand zu halten.

Anwendungsszenarien von 3-Achs-60t-CNC-Abkantpressen

Eine 3-Achs-60t-CNC-Abkantpresse kann aufgrund ihrer dreidimensionalen Steuerung und ihrer Presskraft Materialien in verschiedenen Bereichen und Anwendungen biegen. Hier sind einige typische Anwendungsszenarien der Industrie für eine 3-Achs-CNC-Abkantpresse:

  • Fertigungsbetrieb:

    - Eine 3-Achs-CNC-Abkantpresse biegt das Metall präzise, um einzigartige Merkmale in architektonischen Metallarbeiten, Möbeldesign und anderen dekorativen Metallarbeiten zu schaffen. Diese Maschine wird viele Projekte schnell fertigstellen, um die Bedürfnisse der verschiedenen Kunden zu erfüllen.

  • Automobilindustrie:

    - Die 3-Achs-60t-CNC-Abkantpressen erzeugen Automobilkomponenten wie Chassis, Halterungen und Karosserieteile, und ihre automatisierte Produktion macht den Arbeitsablauf effizienter und reibungsloser.

  • Luftfahrtindustrie:

    - Abkantpressen mit einem 3-Achs-CNC-Steuerungssystem ermöglichen hochpräzises Biegen, was für die Herstellung komplexer Luftfahrtkomponenten wie Flugzeugrahmen, Tragwerke und Gehäuse unerlässlich ist. Qualität und Genauigkeit müssen gewährleistet sein, und CNC-Maschinen können diese Anforderung problemlos erfüllen.

  • Elektronik:

    - 3-Achs-CNC-Abkantpressen können Metallteile für elektronische Geräte biegen, darunter Gehäuse, Halterungen und Chassis, mit komplizierten, filigranen Details. Die Verwendung dieser Maschine kann sicherstellen, dass diese Teile eine zuverlässige, präzise Passform haben.

  • Medizinische Geräte:

    - Medizinische Geräte erfordern präzise, qualitativ hochwertige und langlebige Komponenten, daher sind langlebige und hochpräzise Abkantpressen ideale Maschinen für die Herstellung komplexer medizinischer Geräte wie chirurgischer Instrumente, Mobilitätshilfen und orthopädischer Orthesen.

So wählen Sie 3-Achs-60t-CNC-Abkantpressen aus

Bei der Auswahl der richtigen CNC-Abkantpresse für eine bestimmte Anwendung müssen mehrere Faktoren berücksichtigt werden:

  • Kapazität

    Die Gesamtkapazität der Maschine muss berücksichtigt werden, da diese die Biegekapazität, die Tonnage und die Länge umfasst. Dies wird bestimmen, ob die Maschine das Material verarbeiten kann, das gebogen werden muss.

  • Präzision und Genauigkeit

    Wenn das Projekt hochpräzise und genaue Biegungen erfordert, ist es wichtig, nach einer Maschine mit optimaler Toleranz zu suchen.

  • Flexibles Werkzeug

    Die Werkzeugeinrichtung muss berücksichtigt werden, um festzustellen, ob es möglich ist, die erforderlichen Biegungen mit minimalen Verzögerungen und Rüstzeiten zu erhalten.

  • Produktionsvolumen

    Die gewählte Maschine hängt von dem Volumen ab, das produziert werden muss. Wenn ein hohes Volumen auf einem Fließband benötigt wird, wird eine automatisiertere und effizientere Maschine mit höheren Geschwindigkeiten und optimierten Einstellungen benötigt.

  • Budgetbeschränkungen

    Jede Maschine muss bei der Berücksichtigung des Gesamtbudgets ausgewählt werden, und automatisiertere Maschinen, die höhere Investitionen erfordern, sind möglicherweise nicht machbar, abhängig von den Budgetbeschränkungen.

  • Zukünftige Anforderungen

    Es ist wichtig, die zukünftigen Bedürfnisse zu berücksichtigen, da der Austausch der Maschine in naher Zukunft nicht möglich sein wird. Die Investition in eine Maschine, die zukünftige Projekte bewältigen kann, ist auf lange Sicht kostengünstiger.

3-Achs-60t-CNC-Abkantpresse FAQ

F1: Welche Materialien kann eine 3-Achs-CNC-Abkantpresse biegen?

A1: Die 3-Achs-CNC-Abkantpressen sind für das Biegen einer Vielzahl von Materialien ausgelegt. Neben Metallen wie Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Magnesium usw. können einige CNC-Abkantpressen sogar Metalllegierungen und Nichtmetallmaterialien wie Kunststoffe, Verbundwerkstoffe usw. biegen.

F2: Kann eine 3-Achs-CNC-Abkantpresse unterschiedliche Materialstärken verarbeiten?

A2: Ja, diese Maschine ist für die Verarbeitung verschiedener Metalldicken ausgelegt, von sehr dünnen Blechen bis hin zu massiven Plattengrößen. Ob es sich um Leichtstahl oder Schwerlastmaterialien handelt, eine 3-Achs-CNC-Abkantpresse kann diese aufnehmen.

F3: Erfordern 3-Achs-CNC-Abkantpressen spezielle elektrische Energie?

A3: Abhängig vom Maschinentyp, ob es sich um eine CNC-, Doppelzahnrad-, Elektro- oder Hydraulik-Abkantpresse handelt, können sich die Leistungsanforderungen ändern. Im Allgemeinen verwenden sie Drehstrom, etwa 20 bis 60 PS.

F4: Sind 3-Achs-CNC-Abkantpressen mit automatischen Werkzeugwechslern ausgestattet?

A4: Automatischer Werkzeugwechsler (ATC) ist eine optionale Funktion bei 3-Achs-CNC-Abkantpressen. Mit dieser zusätzlichen Funktion kann die Maschine Werkzeuge automatisch wechseln, ohne manuelles Eingreifen, was die Produktivität und Effizienz erhöht.

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