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Eine Spritzgussmaschine wird zur Herstellung von Produkten durch ein Spritzgussverfahren verwendet. Spritzgussmaschinen gibt es in verschiedenen Arten, die sich jeweils durch ihr Antriebssystem, ihre Struktur, ihre Produktentnahmemethode, ihr Kühlsystem, ihre Heizmethode und ihr Steuerungssystem unterscheiden.
Antriebssystem
Das Antriebssystem einer Spritzgussmaschine bestimmt die Materialzufuhr und die Einspritzbewegung. Es gibt zwei wichtige Antriebssysteme.
Der hydraulische Antrieb verwendet Hydraulikzylinder, um die Kraft zu liefern. Er zeichnet sich durch einen schnellen Betrieb und eine hohe Produktionsvolatilität aus. Die Öl-basierte Energie wirft jedoch Umweltbedenken auf.
Der elektrische Antrieb verwendet Motoren und Getriebe. Er ist energieeffizient mit stabiler Steuerung, aber er hat eine langsamere Reaktion auf Produktionsanforderungen.
Struktur
Eine Spritzgussmaschine hat zwei Hauptstrukturen: die vertikale und die horizontale. Eine horizontale Spritzgussmaschine hat einen horizontalen Zylinder und eine horizontale Schnecke. Sie ist mit verschiedenen Formen und Kühlsystemen kompatibel. Die Maschine ist einfach zu bedienen, dank ihres automatischen Zuführsystems. Darüber hinaus hat sie eine hervorragende Produktionskapazität, was sie für die Großserienfertigung geeignet macht.
Eine vertikale Spritzgussmaschine umfasst einen vertikalen Zylinder und eine vertikale Schnecke. Diese Maschine nimmt weniger Platz ein, was die Installation und den Austausch von Formen vereinfacht. Darüber hinaus ist eine vertikale Spritzgussmaschine eine erschwingliche Option für Unternehmen.
Produktentnahmemethode
Eine Spritzgussmaschine verwendet verschiedene Techniken, um Teile aus Formen zu entfernen. Dazu gehört die Offline-Methode, bei der die geformten Produkte auf einer anderen Schusseinheit übertragen werden. Eine Offline-Entnahmemethode erleichtert die Produktinspektion und -verpackung. Sie eignet sich für Maschinen mit komplexen Formverfahren.
Die Inline-Entnahmemethode entfernt Teile direkt aus der Spritzgussmaschine. Dieser Prozess steigert die Produktionseffizienz. Er ist effizient für Maschinen, die einfache Teile produzieren.
Kühlsystem
Eine Spritzgussmaschine kühlt Formen mit Wasser oder Luft. Eine wassergekühlte Formmaschine verwendet Wasser, das durch eine Leitung zirkuliert und eine konstante Temperatur in der Form hält. Sie unterstützt die langfristige Produktfertigung. Sie erfordert jedoch häufige Formwartung.
Eine luftgekühlte Spritzgussmaschine verlässt sich auf Luft, um Formen zu kühlen. Sie verwendet Luftschlitze, um Wärme abzuführen. Diese Maschine hat eine einfachere Struktur und eignet sich für Anforderungen mit geringer Wärmeabfuhr bei niedrigen Temperaturen.
Heizmethode
Eine Spritzgussmaschine verwendet verschiedene Methoden, um Materialien zu erhitzen. Dazu gehören Zylinderheizer, die Wärme durch den Zylinder reflektieren, Isolierung und beheizte Düsen. Dieser Heizer erhitzt den Kunststoff während des Schmelzens gleichmäßig, um ein gleichmäßiges Einspritzen zu gewährleisten.
Die andere Option ist ein Heizband für die Form. Bei dieser Methode wird ein Band um die Form gewickelt, das den Kunststoff erhitzt, während er durch die Form fließt. Dies ermöglicht schnelle Heiz- und Kühlzyklen und sorgt für eine präzise Temperaturregelung während des Spritzgussprozesses.
Steuerungssystem
Eine Spritzgussmaschine umfasst hydraulische Steuerungen, elektrische Steuerungen oder Hybridsteuerungen. Eine hydraulische Steuerung verlässt sich auf Hydraulikflüssigkeiten, um Energie zu übertragen, was für eine effiziente Einspritzung einen hohen Druck erfordert.
Das elektrische Steuerungssystem verwendet Elektromotoren für Einspritz- und Haltedruck. Es sorgt für Wiederholbarkeit, Präzision und Energieeffizienz. Eine Hybridsteuerung kombiniert hydraulische und elektrische Mechanismen und sorgt so für ein Gleichgewicht zwischen Effizienz und Geschwindigkeit.
Die wichtigsten technischen Eigenschaften einer 25t Spritzgussmaschine werden im Folgenden hervorgehoben, um ein optimales Verständnis zu gewährleisten:
Schließkraft:
Die Kraft, die während des Einspritzprozesses verwendet wird, um die Formhälften zusammenzuhalten, wird als Schließkraft bezeichnet. Eine 25t Spritzgussmaschine erzeugt eine Schließkraft von 25 Tonnen oder etwa 222,4 kN. Die Größe der Schließkraft beeinflusst direkt die Fähigkeit, das geformte Material an Ort und Stelle zu halten, und wirkt sich daher auf die Produktqualität und die Ausbeute aus.
Abmessungen:
Die Gesamtgröße einer 25t Spritzgussmaschine wird durch die Einspritzeinheit und die Schließeinheit bestimmt. Die Gesamthöhe der Einspritzeinheit ist in der Regel gleich der der Schließeinheit. Die Gesamtlänge der Maschine variiert je nach Größe der Einspritz- und Schließeinheit. Insgesamt ist die Länge etwa viermal so groß wie die Höhe.
Gesamthöhe: 3,5 m, Gesamtlänge: 1,5 m, Gesamtbreite: 1,2 m (ca.)
Plastifizierkapazität:
Die Einspritzeinheit der Spritzgussmaschine spielt eine wichtige Rolle beim Schmelzen von rohen Kunststoffmaterialien und deren Homogenisierung. Dieser Prozess des Schmelzens und Homogenisierens wird als Plastifizieren bezeichnet. Die Plastifizierkapazität bestimmt, wie viel rohes Kunststoffmaterial geschmolzen und für die Formgebung vorbereitet werden kann. Sie wird normalerweise in kg/h angegeben und kann bei einer 25t Spritzgussmaschine zwischen 50 und 100 kg/h liegen (ca.).
Gewicht:
Das Gewicht ist eine sehr wichtige Spezifikation für Spritzgussmaschinen, da das Gewicht während der Einspritzphase von der Schließeinheit effektiv bewegt und gesteuert werden muss. Das Gesamtgewicht der Maschine liegt zwischen 4.000 und 6.000 kg. Das höhere Gewicht ist hauptsächlich auf die Masse zurückzuführen, die zum Spannen benötigt wird, die Masse der Einspritzeinheit, die Steuerungssysteme, die Heiz- und Kühlsysteme und andere Hilfsgeräte.
Die Wartung von Spritzgussmaschinen ist sehr wichtig, da sie erhebliche Auswirkungen auf die Produktqualität hat. Darüber hinaus muss die Ausrüstung ständig vor Beschädigungen geschützt werden, damit sie eine lange Lebensdauer hat.
Verschiedene Aspekte der Wartung von Spritzgussmaschinen sind in der folgenden Tabelle zusammengefasst:
Reinigung:
Es ist immer eine gute Praxis, die Formen vor und nach jedem Produktionslauf gründlich zu reinigen. So werden alle Rückstände und Verunreinigungen entfernt, die aus dem vorherigen Formgebungsprozess zurückgeblieben sind. Außerdem ist eine regelmäßige Reinigung der Filter, Siebe und Düsen im Einspritzsystem erforderlich, um Verstopfungen schnell zu beseitigen.
Schmierung:
Ketten, Gleitflächen und Schienen sind Teile, die häufig geschmiert werden müssen, um Reibung zu vermeiden. Tragen Sie ein leichtes Öl oder Fett auf diese Bauteile auf, um einen möglichen Verschleiß zu vermeiden. Seien Sie auch vorsichtig mit dem Auftragen von zu viel Öl, da dies zur Anziehung von Schmutz und Staub führt. Priorisieren Sie nach Möglichkeit die Trockenschmierung, da sie Verunreinigungen abweist.
Inspektion:
Prüfen Sie nach dem Start regelmäßig die Hydraulikleitungen, Dichtungen und Riemen auf Lecks oder sichtbare Beschädigungen. Stellen Sie sicher, dass alle beweglichen Teile richtig montiert und ausgerichtet sind. Die Sicherheitsmerkmale der Maschine, wie z. B. Not-Aus-Schalter, Schutzvorrichtungen und Verriegelungen, müssen regelmäßig geprüft und getestet werden, um sicherzustellen, dass sie ordnungsgemäß funktionieren. Mit der Zeit können die Heiz- und Kühlkanäle der Form verstopft werden, die regelmäßig überprüft werden müssen, um eine ordnungsgemäße Temperaturregelung zu gewährleisten.
Dokumentation:
Es ist eine gute Idee, ein Service-Protokoll zu führen, um die Historie der Maschine besser zu verfolgen. Die Dokumentation hilft Ihnen, die geplanten Wartungsaufgaben immer im Auge zu behalten, was letztendlich dazu beiträgt, die Zuverlässigkeit der Ausrüstung zu verbessern und ungeplante Ausfallzeiten zu reduzieren. Untersuchen und dokumentieren Sie die Hauptursachen für Maschinenfehler, um sie in Zukunft zu vermeiden.
Kleine bis mittlere Anwendungen, wie z. B. die Produktion von Kleinteilen, sind ideal für eine 25t Spritzgussmaschine. Für Präzision und Kontrolle werden sie in der Medizintechnik, in der Diagnostik und für Zahnprodukte eingesetzt, da sie wenig Platz beanspruchen und die Anforderungen erfüllen.
Elektronikhersteller schätzen diese Maschinen ebenfalls für ihre einfache Bedienung bei der Herstellung von Kleinteilen wie Gehäusen, Steckverbindern, Schaltern und Knöpfen, und das alles zu geringen Kosten und mit hoher Produktivität.
In der Automobilindustrie werden mit einer 25t Spritzgussmaschine Innen- und Außenteile, Clips, Befestigungselemente und Leichtbaukomponenten hergestellt, die keine sehr hohe Tonnage erfordern. Diese Maschinen formen auch Verpackungsmaterialien, wie z. B. Kunststoffbehälter, Kappen, Deckel und Blisterpackungen, die in großen Mengen hergestellt werden und in der Regel leicht sind.
In der Spielzeugindustrie produziert eine 25t Spritzgussmaschine Spielzeug, Figuren und Spielsets mit filigranen Designs. Die Werbebranche verwendet die gleiche Tonnage für die Herstellung von kundenspezifischen Teilen wie Schildern und Modellautoteilen. Die Möbelindustrie nutzt diese Maschinen auch für Soft-Touch-Artikel, die leicht und robust sind, wie z. B. Schubladenschienen, Montagewerkzeuge und Frittierkörbe.
Beim Kauf einer 25t Spritzgussmaschine sollten Cooig-Käufer die folgenden Faktoren berücksichtigen.
F1: Wie groß ist eine 25-Tonnen-Spritzgussmaschine?
A1: Um die Größe der Spritzgussmaschine zu erfahren, muss man sich die Gesamtabmessungen der Maschine ansehen. Die wichtigsten Teile sind die Länge, Breite und Höhe. Anwender können die Größe der Maschine auch erfahren, indem sie sich über ihre Schließkraft und ihr Gewicht informieren. Die Größe kann jedoch je nach Typ und Modell der Spritzgussmaschine stark variieren.
F2: Was ist das Funktionsprinzip der Spritzgussmaschine?
A2: Die Spritzgussmaschine hat zwei Hauptteile - die Einspritzeinheit und die Schließeinheit. In der Zuführphase wird Kunststoffharz in Form von kleinen Granulaten in den beheizten Zylinder der Einspritzeinheit gefüllt. Das Harz wird dann durch eine Kombination aus Wärme von beheizten Bändern um den Zylinder und mechanischer Scherung durch eine rotierende Schnecke geschmolzen. Sobald das Harz vollständig geschmolzen ist, bewegt sich die Schnecke vorwärts, und der geschmolzene Kunststoff wird schnell und unter hohem Druck in eine geschlossene Form eingespritzt. Die Schließeinheit hält die beiden Formhälften fest zusammen, während der Kunststoff abkühlt und in der Formform erstarrt. Nach dem Abkühlen öffnet sich die Form, und das neu geformte Kunststoffteil wird ausgeworfen.
F3: Was sind die Vorteile von Spritzgussmaschinen?
A3: Die Spritzgussmaschine bietet viele Vorteile. Die Prozesse sind automatisiert und erreichen eine hohe Produktivität bei geringen Personalkosten. Die Toleranz ist hoch, und es ist einfach, Teile mit komplexen Formen herzustellen. Der Materialverlust ist ebenfalls geringer, und große Stückzahlen können sehr effizient hergestellt werden.
