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2500mm cnc-abkant presse

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Hydraulische Präzisions-CNC-Edelstahl-Abkant presse

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Über 2500mm cnc-abkant presse

Arten von 2500 mm CNC-Abkantpressen

Die 2500 mm CNC-Abkantpresse ist eine Biegemaschine, die in der Metallbearbeitung eingesetzt wird. Sie wird häufig in der Bau-, Automobil- und Elektronikindustrie eingesetzt. Es gibt verschiedene Arten von 2500 mm CNC-Abkantpressen. Sie lassen sich durch ihre Antriebssysteme, Tonnagen und Steuerungsmethoden unterscheiden.

  • Nach dem Antriebssystem

    Die Maschinen lassen sich anhand der beiden gängigen Antriebssysteme vergleichen: hydraulische und elektromechanische Systeme. Hydraulische Abkantpressen verwenden ein Hydrauliksystem zum Biegen von Blechen. Sie eignen sich hervorragend für Anwendungen, die hohe Kräfte erfordern und eine gleichmäßige Kraftverteilung über das Werkzeug gewährleisten. Außerdem eignen sie sich für schwere Biegeaufgaben. Elektromechanische Abkantpressen hingegen basieren auf einem elektrisch angetriebenen System. Sie zeichnen sich durch ihre Geschwindigkeit, Präzision und ihren geringeren Energieverbrauch aus. Solche Maschinen werden meist für leichte bis mittelschwere Biegeaufgaben eingesetzt.

  • Nach der Tonnage

    Diese 2500 mm CNC-Abkantpressen können unterschiedliche Tonnagen haben, die für verschiedene Bleche geeignet sind. Eine 200-Tonnen-CNC-Abkantpresse der gleichen Größe kann dickere Metalle verarbeiten als eine 60-Tonnen-Presse. Im Allgemeinen üben höhere Tonnagen beim Biegen größere Kräfte aus.

  • Nach dem Steuerungssystem

    CNC-Abkantpressen mit unterschiedlichen Steuerungssystemen sind ebenfalls erhältlich. Solche mit fortschrittlichen CNC-Systemen (Computer Numerical Control) bieten eine automatische und präzise Steuerung auf höchstem Niveau. Sie sind mit einem großen Touchscreen und einer benutzerfreundlichen Oberfläche ausgestattet. Abkantpressen mit E12-Steuerung hingegen verfügen über eine Kombination aus CNC- und CCD-Steuerung (Computer Coupled Design). Sie sind fortschrittlicher als solche mit nur E21-Steuerung.

Spezifikationen und Wartung von 2500 mm CNC-Abkantpressen

Spezifikationen

  • Länge: Die angegebene Länge beträgt 2500 mm oder 2,5 m.
  • Kapazität: Die Maschine kann Stahlplatten unterschiedlicher Dicke verarbeiten, abhängig von Modell und Ausstattung.
  • Tonnen: Die Tonnage oder das Gewicht von CNC-Abkantpressen reicht bis zu 400 Tonnen oder mehr. Eine 2500 mm 40-Tonnen-CNC-Abkantpresse kann für Biegeaufgaben eingesetzt werden.
  • Steuerung: Abkantpressen sind mit automatischen Computersystemen ausgestattet. Eine CNC-Abkantpresse verfügt über ein Computer-Numerik-Steuerungssystem mit verschiedenen Automatisierungsstufen und unterschiedlicher Komplexität.
  • Werkzeug: Wabhis Tools Press Tooling umfasst ein Wabhis Tooling Vee Die, ein Manchester Die, einen Rundkolben und einen Stempel sowie ein Chopstick Die. Jedes Teil hat seine eigenen Formen und Verwendungszwecke. So kann das Chopstick Die zum Beispiel helfen, bestimmte Winkel zu biegen, die mit anderen Werkzeugen schwer zu erreichen sind.
  • Spannbacken: Mobile Spannbacken halten das zu biegende Material fest. Sie ermöglichen präzise, wiederholbare Biegearbeiten, machen diese jedoch sicherer, können aber den Zugang zu den zu biegenden Teilen einschränken.

Wartungstipps

  • Sicherheit geht vor: Schalten Sie die Maschine vor der Reinigung oder Durchführung von routinemässigen Wartungsarbeiten immer aus. Halten Sie die Arbeitssicherheitsvorschriften ein, indem Sie die richtige PSA tragen.
  • Sauberkeit: Lassen Sie keine Ablagerungen oder Staub auf der Maschine zurück. Verschmutzte Werkzeuge und Stößel können die Biegegenauigkeit und die Maschinenleistung beeinträchtigen.
  • Schmieren: Tragen Sie das richtige Fett und die richtigen Schmiermittel auf bewegliche Teile auf, einschliesslich Führungen, Lager und Ketten, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.
  • Hydraulikanlage prüfen: Prüfen Sie bei hydraulischen Abkantpressen die Schläuche auf Undichtigkeiten und reinigen Sie den Hydraulikbehälter regelmässig.
  • Werkzeugpflege: Pflegen Sie die Werkzeuge, indem Sie sie regelmässig reinigen und auf Beschädigungen prüfen, um Probleme beim Biegen zu vermeiden.
  • Daten sichern: Bei CNC-Abkantpressen ist es ratsam, Programme und Daten zur Sicherheit und zum erneuten Laden bei Bedarf auf einem externen Speichermedium zu sichern.
  • Steuerungssoftware: Halten Sie die Steuerungssoftware Ihrer Maschine auf dem neuesten Stand, um von neuen Funktionen und Verbesserungen zu profitieren.

Anwendungen einer 2500 mm CNC-Abkantpresse

Die CNC-Abkantpresse aus Metall erzeugt präzise Biegungen an Blechen. Aufgrund ihrer Genauigkeit und Vielseitigkeit wird die Maschine in verschiedenen Industrien eingesetzt.

  • Bauindustrie: In der Bauindustrie wird eine 2500 mm CNC-Abkantpresse zur Herstellung grosser Architekturteile wie Treppen, Rahmen, Tore, Geländer, Fenster und Dachbleche verwendet. Die Maschine ist so programmiert, dass sie Präzisionsteile für Wohn- und Gewerbeprojekte herstellt.
  • Automobilindustrie: Die Automobilindustrie macht grossen Gebrauch von der 2500 mm CNC-Abkantpresse. Sie wird zur Herstellung von Karosserieteilen, Rahmen, Strukturkomponenten, Unterbodenbaugruppen und Innenraumkomponenten verwendet. Die in der Maschine verwendete CNC-Technologie ermöglicht das präzise Biegen des Metalls, das für die Herstellung funktionsfähiger Automobilteile erforderlich ist.
  • Luftfahrtindustrie: In der Luftfahrtindustrie werden CNC-Abkantpressen zum Biegen von Metallen verwendet, um leichte Architekturkomponenten herzustellen. Mithilfe der CNC-Technologie kann die Maschine sehr präzise Biegungen erzeugen, die für die Erfüllung der strengen Vorschriften der Luftfahrtindustrie erforderlich sind.
  • Schiffsbauindustrie: Die Schiffsbauindustrie verwendet CNC-Abkantpressen zur Herstellung von Komponenten für kommerzielle und Freizeitboote, einschliesslich Schotten, Gehäuse, Motor, Reling, Spiegel und Decks. Die Hydraulik in der Maschine sorgt dafür, dass sie sehr dicke Metalle schneiden kann, was sie ideal für Schiffsbauanwendungen macht, die hochfesten Stahl erfordern.
  • Beschilderung und Displays: CNC-Abkantpressen werden verwendet, um komplexe Formen, Faltungen und Gravuren für Schilder und Displays mit Präzision zu erstellen. Sie können verschiedene Materialien verarbeiten, einschliesslich Aluminium und Kohlenstoffstahl.
  • Herstellung von Sportgeräten: Hersteller von Sportgeräten verwenden die CNC-Abkantpresse, um Metalle zu biegen und Sportgeräte herzustellen. Die Maschine wird verwendet, um je nach den Wünschen des Sportlers verschiedene personalisierte Sportgeräte herzustellen.
  • Möbelindustrie: Die Möbelindustrie verwendet die CNC-Abkantpresse, um Wohnmöbel mit metallischen Materialien zu individualisieren. Die Maschine wird eingesetzt, um Wohnmöbel zu schaffen, die sowohl schön als auch funktional sind.

So wählen Sie 2500 mm CNC-Abkantpressen aus

Nachdem Sie nun die Bedeutung einer 2500 mm CNC-Biegemaschine in der Industrie kennen, sollten Sie bei der Auswahl einer CNC-Abkantpresse einige Faktoren berücksichtigen:

  • Design und Struktur beachten

    Wählen Sie eine Maschine mit einem rationalen Design und einer hochwertigen Struktur. Dies trägt dazu bei, Vibrationen beim Betrieb des Geräts zu reduzieren, was wiederum seine Genauigkeit und Stabilität erhöht.

  • Betriebsplattform

    Die Betriebsplattform einer Abkantpresse besteht aus einem Werkzeugträger, einem Arbeitstisch und einem oberen/unteren Werkzeug. Berücksichtigen Sie bei der Auswahl der Teile solche mit bequemen Funktionen und effektiver Steuerung.

  • Hydrauliksystem

    Ein zuverlässiges Hydrauliksystem garantiert eine präzise Steuerung der Biegegeschwindigkeit, des Drucks und der Verschiebung der Maschine. Wählen Sie bei der Auswahl einer 2500 mm CNC-Abkantpresse eine mit einem zuverlässigen Hydrauliksystem.

  • Steuerungssystem

    Das Steuerungssystem der Abkantpresse bestimmt ihre automatischen Funktionen und Präzisionsstufen. Erwägen Sie eine Maschine mit einem benutzerfreundlichen Betriebssystem und einer grossen Verarbeitungskapazität.

  • Sicherheitsmerkmale

    Berücksichtigen Sie eine Abkantpresse, die mit zahlreichen Sicherheitsmerkmalen wie Not-Aus, Schutzschilde und Überlastschutz ausgestattet ist. Eine solche Maschine reduziert das Arbeitsrisiko und fördert die Sicherheit der Bediener.

2500 mm CNC-Abkantpresse - Fragen und Antworten

F: Welche Metalldicke kann eine 2500 mm CNC-Abkantpresse verarbeiten?

A: Die Metalldicke, die eine 2500 mm CNC-Abkantpresse verarbeiten kann, hängt von den technischen Daten der Maschine ab. Im Allgemeinen liegt sie für Baustahl zwischen 1,5 mm und 8 mm. Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass die maximale Dicke je nach Material (Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Legierung usw.) und der Tonnage der Maschine variieren kann.

F: Wie lang kann eine 2500 mm CNC-Abkantpresse biegen?

A: Die Länge der Maschine definiert die maximale Länge des Materials, das gebogen werden kann, in diesem Fall 2500 mm. Für grössere Materialien sind längere Pressen erhältlich.

F: Was sind die Vorteile einer CNC-Abkantpresse?

A: Der CNC-Aspekt (Computer Numerical Control) der Maschine sorgt für Automatisierung und Präzision. Dies ermöglicht schnellere Produktionsgeschwindigkeiten, einen effizienteren Umgang mit komplexen Teilen und engere Toleranzen als bei herkömmlichen Maschinen ohne Computersteuerung. Darüber hinaus können CNC-Maschinen so programmiert werden, dass sie mehrere Aufgaben ausführen, wodurch Zeit und Kosten bei der Teileproduktion eingespart werden.

F: Was ist das grundlegende Funktionsprinzip einer Abkantpresse?

A: Eine Abkantpresse funktioniert, indem sie ein Werkstück aus Metall zwischen einen Stempel und ein Werkzeug spannt. Der Stempel drückt das Metall dann in die Form des Werkzeugs. Wenn die gewünschte Form erreicht ist, wird das Metall gelöst. Dies ist ein sich wiederholender Vorgang, der mehrmals mit verschiedenen Werkzeugen durchgeführt werden kann, um verschiedene Formen zu erhalten.

F: Was ist der Unterschied zwischen einer mechanischen und einer hydraulischen Abkantpresse?

A: Eine mechanische 2500 mm CNC-Abkantpresse verwendet eine motorbetriebene Kurbelwelle zum Biegen von Metall, während eine hydraulische Maschine Öl und eine Pumpe verwendet, um die Biegebewegung zu steuern. Hydraulische Maschinen sind häufiger, da sie dickere Metalle verarbeiten können und eine bessere Kontrolle bieten.