20 tonnen hydraulische unterbrecher

Arten von 20-Tonnen-Hydraulikhämmern

Ein Hydraulikhammer ist ein leistungsstarkes Brechgerät, das zum Brechen und Abtragen von Beton, Gestein und anderen festen Strukturen verwendet wird. Er ist mit einer Hydraulikpumpe verbunden und arbeitet durch die Kraft von Druckluft oder Hydraulikflüssigkeit.

20-Tonnen-Hydraulikhämmer gibt es in verschiedenen Ausführungen, die jeweils für bestimmte Anwendungen und Maschinenkompatibilität ausgelegt sind.

• Hydraulikhammer: Dies ist die gängigste Art von Hydraulikhammer. Er wird normalerweise an einem Bagger oder einem Löffelbagger montiert und zum Brechen von Beton, Gestein und Asphalt verwendet. Hydraulikhämmer werden weiter in kleinere, mittlere und größere Modelle unterteilt, die alle für die Verdichtung, den Abbruch und das Brechen fester Strukturen geeignet sind. Ein kleineres Modell kann für einen kleineren Bagger oder Minibagger besser geeignet sein, während ein größeres Modell für größere Bagger geeignet ist.
• Seitlich montierter Brecher: Seitlich montierte Hydraulikhämmer werden normalerweise an den Seiten von Baggern oder anderen Hydraulikmaschinen installiert. Sie werden hauptsächlich bei Grabungsarbeiten und Pipelinebauprojekten eingesetzt. Ein Vorteil von seitlich montierten Brechern ist ihre einfache Manövrierbarkeit in engen Räumen.
• C-Typ-Brecher: Dies ist ein seitlicher Hydraulikhammer mit kompakter Bauweise. Er hat einen Rahmen in Form eines C, wodurch er leicht in Bagger gleicher Größe passt. Der C-Typ-Hydraulikhammer wird hauptsächlich zur Reduzierung des Gewichts des Anbaugeräts und der Gesamtgröße des Baggers eingesetzt. Er wird auch beim Abbruch von Betonbauten eingesetzt, insbesondere in städtischen Gebieten und in der Nähe anderer Bauwerke.
• T-Typ-Brecher: Dies ist eine weitere Variante des seitlichen Brechers. Er hat einen Rahmen in Form des Buchstabens T. Der T-Typ-Hydraulikhammer wird hauptsächlich für Bagger im Bereich von 1 bis 50 Tonnen eingesetzt. Er kann entweder am Oberteil oder am Heckteil eines Baggers befestigt werden. Der T-Typ-Brecher ist ideal zum Brechen von festem Gestein, Beton oder Asphalt.
• Drehhammer: Auch bekannt als Hydraulikhammerbohrer, ist dies ein spezialisierter Brecher, der Drehhammerbewegung mit hydraulischer Kraft kombiniert. Er ist zum Bohren von großen Löchern in zähen Materialien wie Beton und Gestein ausgelegt. Der Hydraulikhammerbohrer bietet ein hohes Drehmoment und Präzision, was ihn für Anwendungen im Grundbau und in der Geotechnik geeignet macht.

Technische Daten und Wartung von 20-Tonnen-Hydraulikhämmern

Technische Daten

• Energieklasse: Die Energieklassen von Hydraulikhämmern werden in der Regel in kleine und große Klassen unterteilt. Die Energie des Brechers beeinflusst die Schlagkraft, die sich direkt auf die Brechwirkung auf das Material auswirkt. Höhere Energieklassen bieten höhere Schlagkräfte und eignen sich daher für härtere Materialien und größere Projekte.
• Betriebsgewicht: Das Betriebsgewicht eines Hydraulikhammers ist eng mit dem Hammerkopf verbunden. Je schwerer der Hydraulikhammer ist, desto größer ist die Schlagkraft, die Materialien mit größerer Härte brechen kann.
• Durchfluss: Der Durchfluss des Hydraulikhammers beeinflusst den Arbeitsdruck des Hammerkopfs und die Schlagfrequenz. Höhere Durchflussraten können einen höheren Druck und eine höhere Schlagfrequenz erzeugen, was die Brechwirkung verbessert. (Hinweis: Hydraulikhämmer mit hohen Durchflussraten sollten mit Hochdurchfluss-Radladern oder Baggern kombiniert werden.)
• Druck: Der Druck des Hydraulikhammers bestimmt die Schlagkraft und die Schlagenergie, die direkt die Brechwirkung auf das Material bestimmt. Ein höherer Druck kann eine größere Schlagkraft und Energie erzeugen, wodurch er sich zum Brechen von härteren und dichteren Materialien eignet.
• Trägeranpassung: Der vorletzte Punkt auf dieser Liste ist die Trägeranpassung. Verschiedene Modelle und Tonnenklassen von Hydraulikhämmern eignen sich für verschiedene Trägertypen. Die Wahl eines Hydraulikhammers, der zum Modell und zur Tonnage des Trägers passt, kann einen stabilen Betrieb, Sicherheit und Zuverlässigkeit während des Einsatzes gewährleisten.
• Härte: Die Härte des Hammerkopfs des Hydraulikhammers bestimmt, ob er dichtere und härtere Materialien brechen kann. Die Wahl eines Hammerkopfs mit geeigneter Härte stellt sicher, dass er zum Brechen von Materialien mit entsprechender Dichte und Härte geeignet ist.

Wartung

• Regelmäßige Inspektion: Der Bediener sollte den Zustand des Brechers regelmäßig überprüfen, einschließlich der Integrität des Brechers selbst, der Befestigung jedes Bauteils, des Dichtungszustands des Hydrauliksystems usw. Darüber hinaus sollten auch die Buchsen des Baggerbrechers für die Anpassung des Brechers an die Hauptmaschine und die Isolierung von unhygienischen Materialien regelmäßig überprüft werden, da sie die Leistung des Brechers beeinflussen können.
• Schmierung: Tragen Sie regelmäßig Schmieröl auf die beweglichen Teile des Brechers auf, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten und Verschleiß zu reduzieren.
• Kühlung: Hydraulikhämmer sind eine Art von Maschinenbrecher, die mit Hydrauliköl arbeitet. Daher muss die Temperatur des Brechers in einem geeigneten Bereich gehalten werden, um eine Überhitzung zu vermeiden. Regelmäßige Kühlvorgänge können die Temperatur im Idealbereich halten.
• Filter: Der Ölfilter im Brecher sollte regelmäßig gereinigt und ausgetauscht werden, um sicherzustellen, dass das Hydrauliköl sauber ist und die inneren Teile des Geräts geschützt werden.
• Fehlerbehebung: Wenn bei regelmäßigen Inspektionen Fehler am Brecher festgestellt werden, wie z. B. ungewöhnliche Geräusche, Vibrationsprobleme, Öllecks usw., sollten diese umgehend diagnostiziert und behoben werden, um den normalen Betrieb des Geräts sicherzustellen.
• Lagerung: Wenn der Brecher nicht benutzt wird, sollte er an einem trockenen und belüfteten Ort gelagert werden, um ihn vor Regen und Feuchtigkeit zu schützen.

Anwendungsszenarien für 20-Tonnen-Hydraulikhämmer

Hydraulikhämmer sind vielseitige Geräte, die in verschiedenen Anwendungen und Branchen eine entscheidende Rolle spielen. Im Folgenden finden Sie einige der häufigsten Einsatzbranchen für Hydraulikhämmer, basierend auf Recherchen und statistischen Daten.

• Bauingenieurwesen

  Der Hammer wird häufig bei Abbruch- und Schneidarbeiten während des Pipelinebaus eingesetzt. Er dient zur Reduzierung von Fundamenten und Fahrbahnen, zum Abtragen von bestehenden Bauwerken und zum Durchbrechen harter Böden und Gesteinsschichten, um den Weg für neue Bauprojekte zu ebnen. Hydraulikhämmer sind auch ideal für Bagger, die mit Grabungsarbeiten, Betonarbeiten und der Vorbereitung von Baustellen für neue Bauprojekte beauftragt sind. Sie werden auch bei der Bearbeitung von gefrorenem Boden und Permafrost eingesetzt.

• Bergbauindustrie

  Diese leistungsstarken Hydraulikhämmer sind ideal, um den Bergbau zu erleichtern. Sie unterstützen das Brechen und Zerkleinern großer Gesteinsmengen, um den Materialabbau zu erhöhen.

• Steinbruchbetrieb

  Hydraulikhämmer werden im Steinbruchbetrieb in großem Umfang eingesetzt. Sie bewältigen große Felsblöcke und gewährleisten präzises Schneiden, um Abfall zu minimieren. Sie brechen auch Naturstein und Gesteinsformationen auf, um eine einfachere Gewinnung und Verarbeitung zu ermöglichen.

• Landschaftsgestaltung und Gartenbau

  Landschaftsgärtner und Gärtner verwenden oft kleine Hydraulikhämmer, um Beton und harte Oberflächen zu entfernen, Pflanzbeete anzulegen, Baumwurzeln zu entfernen und Änderungsstoffe in bestehende Böden einzubringen. Diese kleinen Hämmer sind ideal für Heimwerker und Hobbygärtner.

• Fertigung

  In Metallwerkstätten helfen Hydraulikhämmer beim Brechen und Formen von Metallkomponenten. Sie schneiden dicke Metallplatten und -träger durch, entfernen unerwünschte Metallabschnitte und erzeugen maßgefertigte Metallteile für bestimmte Projekte.

• Straßeninstandhaltung

  Straßeninstandhaltungs- und Reparaturteams verwenden Hydraulikhämmer, um Schlaglöcher zu reparieren, beschädigte Fahrbahnabschnitte zu entfernen und Reparaturarbeiten an Versorgungsschnitten durchzuführen. Sie entfernen auch schnell alte Fahrbahnlagen, um die Oberfläche für die Sanierung vorzubereiten.

So wählen Sie einen 20-Tonnen-Hydraulikhammer aus

Mit den richtigen Informationen kann die Auswahl des am besten geeigneten Hydraulikhammers für eine bestimmte Aufgabe einfach und unkompliziert sein. Einige wesentliche Faktoren, die bei der Auswahl des idealen Hydraulikhammers zu berücksichtigen sind, werden im Folgenden erläutert:

• Baustellenspezifikationen

  Eines der ersten Dinge, die bei der Auswahl eines Hydraulikhammers zu berücksichtigen sind, ist die Baustellenspezifikation. Dazu gehören die Art der Materialien, die mit dem Brecher gebrochen werden sollen, und deren Größe. Dazu gehören auch die Umgebungsbedingungen und die Platzverhältnisse. Die Spezifikation des Brecherarbeitspensums kann helfen, die ideale Größe und Leistung des Hydraulikhammers zu ermitteln.

• Kompatibilität von Brecher und Maschine

  Stellen Sie sicher, dass der Brecher mit der Maschine kompatibel ist, die zur Stromversorgung verwendet wird. Berücksichtigen Sie das Montagesystem und die Tragfähigkeit. Wählen Sie einen Brecher, der mit dem eingesetzten Bagger oder Brecher gut funktioniert.

• Schlagenergie und Größe

  Bei der Auswahl eines Hydraulikhammers ist es wichtig, die Schlagenergie an die Aufgabe oder die Materialien anzupassen. Idealerweise sollten Größe und Energie des Brechers mit der Maschine übereinstimmen, die ihn antreiben wird. Ein falsch dimensionierter Brecher (zu groß oder zu klein) kann zu ineffizienter Leistung, potenziellen Schäden am Gerät und Sicherheitsrisiken führen.

• Steuerbare Funktionen

  Größere Hydraulikhämmer verfügen über Funktionen wie die Steuerung der Geschwindigkeit des Hammers und des Eingangsdrucks. Diese Funktionen sind notwendig, weil sie es ermöglichen, den Brecher für verschiedene Aufgaben einzusetzen. Brecher mit diesen steuerbaren Optionen können eine Vielzahl von Arbeiten ausführen, vom leichten Abbruch bis zum schweren Brechen. Auch wenn sie groß sind, können die Bediener ihre Leistung dennoch anpassen. Dies macht den Brecher vielseitig einsetzbar für viele Arten von Arbeiten.

Häufig gestellte Fragen (FAQs)

F1: Wie lange kann ein Hydraulikhammer ununterbrochen arbeiten?

A1: Je nach Stromversorgung, Ölversorgung und Kühlsystem kann ein Hydraulikhammer einige Stunden bis zu 10 Stunden oder länger ununterbrochen laufen. Die Auswahl von Brechern mit guter Energieeffizienz kann die Arbeitszeit verlängern.

F2: Was sind die neuesten Technologien bei Hydraulikhämmern?

A2: Einige fortschrittliche Technologien, wie z. B. Gasdrucktechnologie, Hydraulikdrucktechnologie und automatisches Schmiersystem, verbessern die Effizienz und Leistung von Hydraulikhämmern.

F3: Kann ein Hydraulikhammer Stahlbeton abtragen?

A3: Ja, die starke Schlagkraft ermöglicht es Hydraulikhämmern, alle Arten von Beton, auch Stahlbeton, leicht zu brechen. Die Auswahl eines geeigneten Brechers, der Faktoren wie Betonfestigkeit, -dimension und Hydraulikhammerleistung berücksichtigt, ist entscheidend.

F4: Welche Umweltbedenken gibt es bei Hydraulikhämmern?

A4: Die Hauptbedenken sind Lärm und Öllecks. Die Wahl von hochwertigen Brecherausrüstungen kann diese Probleme verringern, und die Implementierung von sachgemäßen Handhabungs- und Wartungspraktiken kann diese Umweltauswirkungen verringern.