168 tonnen plastik maschinen einspritzung

Arten von 168 Tonnen Spritzgussmaschinen aus Kunststoff

Eine 168 Tonnen Spritzgussmaschine aus Kunststoff, auch bekannt als Spritzgießmaschine, wird verwendet, um Kunststoffprodukte durch das Spritzgussverfahren herzustellen. Es gibt drei Haupttypen von Spritzgießmaschinen aus Kunststoff, je nachdem, wie sie Kunststoff in die Form spritzen: den Schneckentyp, den Kolbentyp (oder Plungertyp) und den Hybridtyp.

• Schneckenbasierte Spritzgießmaschinen

  Schneckenbasierte Spritzgießmaschinen verwenden eine Schraube, um den Kunststoff zu fördern und zu schmelzen, bevor er in die Form gespritzt wird. Die Schraube dreht sich, um die Kunststoffpellets durch beheizte Zylinder nach vorne zu schieben, sie zu schmelzen und dann den geschmolzenen Kunststoff in die Form zu spritzen. Die Schraube trägt auch dazu bei, den geschmolzenen Kunststoff zu verdichten und zu homogenisieren, um ein gleichmäßiges Spritzen zu gewährleisten. Maschinen vom Schneckentyp haben Vorteile wie eine bessere Kontrolle über die Schmelztemperatur, eine größere Kapazität für die Massenproduktion und geringere Spritzkraftanforderungen als Maschinen vom Kolbentyp. Sie produzieren auch weniger fehlerhafte Produkte. Schneckenbasierte Maschinen sind die am weitesten verbreiteten Spritzgießmaschinen.

• Kolbenbasierte Spritzgießmaschinen

  Kolbenbasierte Spritzgießmaschinen spritzen geschmolzenen Kunststoff mit einem Kolben anstelle einer Schraube in die Form. Der Kolben drückt das Polymer nach vorne, erzeugt einen hohen Spritzdruck und füllt den Formhohlraum schnell. Während Kolben-Spritzgießmaschinen mit verschiedenen Kunststoffen arbeiten können, einschließlich Materialien mit niedriger Viskosität, eignen sie sich hauptsächlich für Thermoplaste. Sie haben einige Vorteile, wie z. B. Einfachheit und Wartungsfreundlichkeit. Die Konsistenz beim Mischen und Schmelzen von Kunststoff ist jedoch nicht so gut wie bei schneckenbasierten Maschinen. Darüber hinaus ist die Spritzgeschwindigkeit langsamer als bei Schneckensystemen.

• Hybrid-Spritzgießmaschinen aus Kunststoff

  Hybrid-Spritzgießmaschinen kombinieren elektrische und hydraulische Antriebe. Sie verfügen über ein Hydrauliksystem zum Halten der Form und ein elektrisches System zum Spritzen von Kunststoff. Diese Kombination bietet die Vorteile von hoher Geschwindigkeit, Energieeffizienz, Präzision und geräuscharmem Betrieb. Hybridmaschinen gleichen Hydraulik und Elektrizität aus, wodurch sie sich für die Hochgeschwindigkeitsfertigung von kleinen bis mittelgroßen Teilen eignen. Sie sind schneller als herkömmliche Hydraulikmaschinen, aber nicht so schnell wie vollelektrische Modelle.

Zusätzlich zu den oben genannten Unterschieden können Spritzgießmaschinen aus Kunststoff weiter in Kategorien unterteilt werden, die auf den Materialien basieren, mit denen sie arbeiten, der Größe der Teile, die sie produzieren, und der Konfiguration der Maschinen.

• Material-spezifische Spritzgießmaschinen

  Einige Spritzgießmaschinen sind für bestimmte Materialien ausgelegt. Beispielsweise werden Silikon-Spritzgießmaschinen explizit für die Formgebung von Silikonprodukten hergestellt. Sie verfügen über einzigartige Funktionen, die sich zur Steuerung der besonderen Eigenschaften und Anforderungen von Silikon eignen.

• Arten des Spritzvolumens

  Spritzgießmaschinen werden nach dem Schussgewicht in klein, mittel, groß und extra groß klassiert. Kleine Spritzgießmaschinen können Teile von wenigen Gramm bis zu 4000 Gramm formen. Standardmaschinen formen normalerweise Objekte zwischen 1000 g und 5000 g. Große Spritzgießmaschinen haben ein Schussgewicht von 4000 g bis 10.000 g. Extragroße Maschinen können Teile über 10.000 g herstellen, wobei einige in der Lage sind, Artikel mit einem Gewicht von 20.000 g oder mehr zu formen.

• Maschinenkonfigurationen

  Spritzgießmaschinenkonfigurationen umfassen vertikal und horizontal. Horizontale Spritzgießmaschinen haben die Spritzeinheit und die Formtischplatte horizontal. Dies ist die gängigste Bauart. Vertikale Maschinen haben die Spritzeinheit vertikal. Sie sind in der Regel kleiner und arbeiten besser für einfache Designs und geringe Produktionsmengen.

Spezifikationen und Wartung von 168 Tonnen Spritzgussmaschinen aus Kunststoff

Die Spezifikationen von 168 Tonnen Spritzgießmaschinen aus Kunststoff heben ihre Fähigkeiten und Eigenschaften hervor. Eine ordnungsgemäße Wartung stellt eine Spitzenleistung und eine effiziente Produktion sicher.

• Schließkraft:

  Die Schließkraft ist die Kraftmenge, die erforderlich ist, um die Spritzform sicher geschlossen zu halten, wenn das Material in die Form gespritzt wird. Bei der 168-Tonnen-Spritzgießmaschine liegt die Schließkraft zwischen 692 kN und 743 kN. Indem die Bediener sicherstellen, dass die Schließkraft der Spritzgießmaschine richtig auf das herzustellende Produkt abgestimmt ist, können Probleme wie schlechte Produktqualität, unvollständiges Formen, Formschäden und geringer Spritzdruck vermieden werden.

• Formgröße:

  Bei 168 Tonnen Spritzguss beträgt die maximale Formgröße 530 x 720 mm und der Formabstand 530 x 560 mm. Die Verwendung der maximalen Formgröße für die Spritzgießmaschine trägt dazu bei, den Produktionswert der Form zu maximieren. Es ist jedoch wichtig sicherzustellen, dass die Spritzgießmaschine genügend Platz für die Form bietet und ihre Schließkraft ausreicht, um die Form sicher zu halten.

• Formgewicht:

  Das Formgewicht für diese Spritzgießmaschine beträgt 1500 kg. Achten Sie bei der Auswahl einer Form für die Spritzgießmaschine auf das Formgewicht, um sicherzustellen, dass die Maschine es bewältigen kann.

• Produkte, die diese Maschine herstellt:

  Die Spritzgießmaschine stellt Produkte mit einem maximalen Spritzvolumen von 392 g (für PS) / 218 g (für HIPS) her. Produkte wie PS, HIPS, ABS und PP. Darüber hinaus beträgt die Spritzgeschwindigkeit der Spritzgießmaschine 160 mm/s.

Um die Lebensdauer der Spritzgießmaschine zu verlängern und Schäden durch Überlastung zu vermeiden, sind gute Wartungspraktiken unerlässlich. Die Langlebigkeit der Spritzgießmaschine ist nicht nur entscheidend für einen effizienten Fertigungsprozess, sondern wirkt sich auch erheblich auf die Betriebskosten der Produktionsstätte aus. Nachfolgend sind die wichtigsten Wartungs- und Pflegearbeiten für die Spritzgießmaschine aufgeführt:

• Führen Sie Ölungen und Fetten gemäß den Empfehlungen des Herstellers durch, um Reibung zu reduzieren und übermäßigen Verschleiß an den Teilen zu vermeiden.
• Tägliche Inspektionen sollten nicht den Grad an Gründlichkeit umfassen, der über die Fähigkeiten des durchschnittlichen Personals hinausgeht.
• Halten Sie die Maschine jederzeit sauber, sowohl intern als auch extern. Die interne Reinigung erfordert eine Demontage, während die externe Reinigung nur Wasser benötigt.
• Achten Sie beim Betrieb sorgfältig auf alle abnormalen Leistungen, wie z. B. Überhitzung, übermäßige Vibrationen, seltsame Geräusche, Öllecks usw. Abnormale Leistungen sollten so schnell wie möglich behoben werden.
• Bilden Sie ein Wartungs- oder Dienstleisterteam, um in regelmäßigen Abständen gründlichere Inspektionen und Reparaturen durchzuführen. Dies ist effizienter und sorgt für die Sicherheit und Langlebigkeit der Spritzgießmaschine.
• Bedienungsanleitungen und Servicehandbücher stehen jederzeit zur Verfügung. Bitte machen Sie sich zuerst mit ihnen vertraut. Bitte erkundigen Sie sich auch nach den Gründen für die Reparatur und den Austausch, falls die Spritzgießmaschine repariert werden muss oder Teile ausgetauscht werden müssen.
• Einige Vorschläge zur Verlängerung der Lebensdauer der Spritzgießmaschine umfassen die Auswahl eines geeigneten Modells für den Produktionsbedarf, die Wartung und Anpassung des Spritzvolumens und -drucks sowie die Steuerung der Formtemperatur und des Kühlsystems.

Anwendungen von 168 Tonnen Spritzgießmaschinen aus Kunststoff

Spritzgießmaschinen aus Kunststoff stellen vielfältige Kunststoffprodukte für viele Branchen her, darunter folgende:

• Automobilindustrie

  Spritzgießmaschinen stellen leichte Autoteile her, die den Kraftstoffverbrauch reduzieren. Spritzgießmaschinen produzieren Teile wie Verkleidungen, Armaturenbretter, Innenausstattung, Stoßfänger, Außenhaut und Scheinwerfergehäuse. Diese Kunststoffautoteile sind in der Regel langlebig und können verschiedenen Umweltbedingungen standhalten.

• Elektronikindustrie

  Spritzgießmaschinen erstellen Gehäuse für elektronische Produkte wie Fernseher, Computer, Stereoanlagen und Klimaanlagen. Formen formen präzise und komplexe Teile wie Schalter, Steckverbinder, Gehäuse und Schaltungen. Spritzgegossene elektronische Teile sind nicht leitfähig und beeinträchtigen die Funktionalität nicht.

• Konsumgüter

  Eine Spritzgießmaschine stellt Konsumgüter wie Zahnbürsten, Kämme, Küchenutensilien und Spielzeug her. Spritzgießen kann Produkte mit Designs herstellen, die die Aufmerksamkeit der Käufer auf sich ziehen. Das fertige Produkt hat verschiedene Farben und Formen. Spritzgussprodukte aus Kunststoff für diese Branche umfassen Spielzeugfiguren, Aufbewahrungsboxen und Küchengeräte.

• Medizinische Industrie

  Spritzgießmaschinen stellen medizinische Geräte wie Spritzen und Inhalatoren her. Die Spritzgießmaschine stellt präzise und sterile Teile her, die für das medizinische Feld benötigt werden. Durch Spritzgießen hergestellte Geräte für das medizinische Feld umfassen Skalpellgriffe, Diagnosegeräte und Implantate. Diese Geräte benötigen eine strenge Qualitätskontrolle und biokompatible Materialien.

• Bauindustrie

  Spritzgießmaschinen erstellen Bau- und Konstruktionselemente wie Fenster, Rohre und Armaturen. Spritzgießen produziert dauerhafte und korrosionsbeständige Materialien, die für den Bau benötigt werden.

• Luft- und Raumfahrtindustrie

  Die Luft- und Raumfahrtindustrie verwendet Spritzgießmaschinen zur Herstellung von leichten und robusten Komponenten für Flugzeuge. Die geformten Teile widerstehen extremen Temperaturen und unterliegen einer strengen Qualitätskontrolle. Spritzgießen kann Klammern, Gehäuse und Kanalbauteile für Flugzeuge herstellen.

• Verpackungsindustrie

  Spritzgießmaschinen erstellen Verpackungsprodukte für die Lebensmittel- und Pharmaindustrie. Spritzgießen produziert präzise Verschlüsse und Kappen mit einem dichten Verschluss. Verpackungselemente werden in verschiedenen Formen, Größen und Farben hergestellt, um Kunden anzulocken.

So wählen Sie eine 168 Tonnen Spritzgussmaschine aus Kunststoff

Es gibt viele Dinge, die beim Kauf einer Spritzgießmaschine für den geschäftlichen Einsatz zu prüfen und zu analysieren sind. Die kritischen Aspekte, die im Folgenden erläutert werden, helfen Geschäftskäufern, eine Wahl zu treffen, die ihren betrieblichen Anforderungen entspricht:

• Produktionsanforderung: Wie bereits erwähnt, gibt die Kapazität der Maschine (gemessen in Tonnen) die Größe und das Gewicht des Kunststoffprodukts an, das hergestellt werden kann. In diesem Zusammenhang sollten Produktionsanforderungen bei der Auswahl an erster Stelle stehen. Berücksichtigen Sie die Arten der zu produzierenden Produkte, ihre Komplexität, die Materialien und die Menge.
• Energieeffizienz: Suchen Sie nach Funktionen wie Servomotoren, energiesparender Hydraulik und automatischen Abschaltfunktionen, da diese den Energieverbrauch während der Produktion erheblich minimieren können.
• Bedienungsfreundlichkeit: Der Betrieb einer Spritzgießmaschine wirkt sich direkt auf die Produktionseffizienz und die Rate der Herstellung fehlerhafter Produkte aus. Berücksichtigen Sie Funktionen wie intuitive Bedienfelder, automatisierte Prozesse und Fernüberwachungsfunktionen, die den Maschinenbetrieb vereinfachen und die Produktion optimieren können.
• Wartungsdienst: Entscheiden Sie sich für Maschinen mit leicht verfügbaren Wartungsdiensten. Diese Wahl minimiert Ausfallzeiten und senkt die Produktionskosten.

Q&A

Q1: Welche Materialien können mit einer 168-Tonnen-Spritzgießmaschine verwendet werden?

A1: Die Maschine kann mit verschiedenen Materialien arbeiten, darunter Thermoplaste wie ABS, PS, PP, PVC, PE, Nylon und PETG, unter anderem. Sie ermöglicht auch die Verarbeitung bestimmter technischen Kunststoffe und Elastomere sowie Verbundwerkstoffe wie Glasfaserverstärkte Kunststoffe. Darüber hinaus kann die Maschine mit einigen biobasierten Kunststoffen arbeiten, abhängig von ihrer Kompatibilität mit dem Spritzgussverfahren.

Q2: Wie effizient ist der Energieverbrauch einer Spritzgießmaschine?

A2: Energieeffiziente Spritzgießmaschinen können Herstellern im Vergleich zu konventionellen Maschinen Energiekosten von bis zu 50-80 % einsparen. Dies wird durch Technologien wie variable Pumpensysteme, Hybridmaschinen und optimierte Maschinendesigns erreicht, die den Energieverlust während des Betriebs reduzieren.

Q3: Was sind einige aktuelle Trends in der Spritzgießmaschinentechnologie?

A3: Zu den jüngsten Trends gehören der Übergang zu energiesparenden Technologien, insbesondere bei elektrischen Spritzgießmaschinen, die Zunahme der Automatisierung und intelligenten Fertigung zur Steigerung der Effizienz und Produktqualität sowie die steigende Popularität des Mehrkomponenten-Spritzgießens, das die Verwendung von mehr als einem Materialtyp in einer einzigen Form ermöglicht, um komplexere und funktionalere Produkte herzustellen.

Q4: Welche Arten von Produkten werden typischerweise mit Spritzgießmaschinen hergestellt?

A4: Die Maschine wird zur Herstellung einer Vielzahl von Produkten verwendet, darunter Konsumgüter wie Spielzeug und Haushaltswaren, Automobilteile, Elektronikgehäuse und -komponenten, Medizinprodukte und -geräte, Verpackungsprodukte wie Behälter und Flaschen, Baumaterialien und -zubehör sowie Industriewerkzeuge und -geräte.

Q5: Wie hat sich der Betrieb einer Spritzgießmaschine durch jüngste Innovationen verändert?

A5: Jüngste Innovationen haben den Betrieb von Spritzgießmaschinen effizienter, präziser und benutzerfreundlicher gemacht. Entwicklungen im Maschinendesign haben die Konsistenz und Qualität der geformten Teile erhöht und gleichzeitig die Zykluszeiten verkürzt. Spritzgießmaschinen sind jetzt stärker in automatisierte Zuführsysteme, robotische Teileentnahme und optimierte Steuerungssysteme integriert, um eine nahtlose und effiziente Produktion zu ermöglichen. Innovationen betonen auch nachhaltige Praktiken durch Energieeffizienz und Abfallreduzierung.