100l vakuum emulgierungs maschine

Arten von 100L Vakuum-Emulgiermaschinen

Eine typische **100L Vakuum-Emulgiermaschine** besteht aus folgenden Elementen. Der Hauptkessel dient zum Mischen des Materials und verfügt in der Regel über eine Doppelmantel für eine bessere Temperaturregelung. Der Interphasen-Austausch zwischen nicht mischbaren Flüssigkeiten, wie Wasser und Öl, der im Mittelpunkt einer Emulgiermaschine steht, findet im Homogenisator statt. Homogenisatoren für Vakuum-Emulgiermaschinen sind mit verschiedenen Messern und Schergeschwindigkeiten ausgestattet, um verschiedene Materialien zu verarbeiten. Eine Heiz-/Kühleinheit hält konstante Temperaturen aufrecht und kann Wasser, Dampf oder Thermalöl im Mantel enthalten. Die Inline-Pumpe oder Umlaufpumpe zieht das Material aus dem Hauptkessel und drückt es durch den Homogenisator, um einen geschlossenen Kreislauf zu bilden. Sie kann je nach Konstruktion des Homogenisators optional sein. Ein weiterer wichtiger Bestandteil vieler Emulgiermaschinen ist die Vakuumpumpe, die Luftblasen entfernt, die sich während des Mischprozesses bilden.

Ultraschall-Emulgiermaschinen verwenden hochfrequente Schallwellen, um kleine Blasen in der Flüssigkeit zu erzeugen. Wenn diese Blasen kollabieren, werden intensiver Druck und Hitze freigesetzt, die dazu beitragen, die Flüssigkeit mit Ölen zu vermischen. Der Ultraschallstab wird normalerweise in das Gemisch getaucht, und seine Frequenz kann geändert oder gesteuert werden, um die Größe der Blasen und die Größe der extrahierten Öle zu bestimmen.

Emulgiermischmaschinen werden im Allgemeinen danach klassifiziert, ob sie oberflächenaktiv sind oder einen vollständigen Misch- und Homogenisierungsprozess erfordern.

• Oberflächen-Emulgierer: Oberflächenaktive Stoffe wirken, indem sie sich auf den Oberflächen der Flüssigkeiten verteilen und vermischen, Schnittstellen schneiden, um die Emulsion durch Reduzierung der Oberflächenspannung zu stabilisieren. Die Mischhomogenisatoren, die Klingen und Rotoren kombinieren, sind oberflächenaktive Emulgierer. Sie mischen das Öl in das Wasser, aber das Öl schwimmt schließlich nach oben. Im Allgemeinen ist dieser Mischer einfach zu bedienen und kostengünstiger.
• Tiefen-Emulgiermischung: Bei der Tiefen-Emulgiermischung wird eine Vakuum-Emulgiermischmaschine verwendet, um die beiden unabhängig vermischten Flüssigkeiten zu homogenisieren, um eine stabile Emulsion zu erzeugen. Diese Maschine verwendet eine Homogenisiermühle anstelle einer Klinge, um die Flüssigkeiten in kleinere Volumina zu schneiden, wodurch sie besser vermischt werden, um eine Emulsion zu bilden. Nach den Bewertungen sind 100L Vakuum-Emulgiermischer die am häufigsten verwendeten Emulgiermaschinen, da sie verschiedene Produkte effizient und wirtschaftlich verarbeiten können. Das dedizierte Emulgier-System ist gut abgestimmt, um maximale Effizienz zu gewährleisten, während die Leistung verbraucht wird, die für kleinere Einheiten erforderlich ist. Zu den Produkten, die mit dem 100L Emulgiermischer verarbeitet werden, gehören Produkte aus der Lebensmittel-, Kosmetik-, Chemie- und Pharmaindustrie.

Spezifikationen und Wartung von 100L Vakuum-Emulgiermaschinen

Spezifikationen

• Kapazität: Eine 100L Vakuum-Emulgiermaschine kann 100L Mischprodukt pro Charge produzieren. Die tatsächliche Kapazität kann jedoch aufgrund des Bedarfs an Vakuumraum und Anti-Schaum-Maßnahmen in der Charge geringfügig niedriger sein.
• Mischen: Die Maschine wird mit einem Homogenisator und einem Rührer geliefert. Der Homogenisator ist eine Hochgeschwindigkeitskomponente, die die Partikelgröße reduziert und eine gleichmäßige Textur im Endprodukt gewährleistet. Die Geschwindigkeit des Homogenisators kann je nach Viskosität des Materials und dem gewünschten Emulgierungsgrad angepasst werden. Der Rührer hingegen ist eine langsamere Komponente, die verwendet wird, um das Material im Tank zu bewegen. Seine Hauptrolle besteht darin, eine lokale Überhitzung und Kühlung innerhalb des Tanks zu verhindern, die zur Degradation von Materialien führen könnte. Der Rührer arbeitet mit einer höheren Geschwindigkeit als der Homogenisator, und seine Geschwindigkeit kann fein abgestimmt werden, um die ideale Konsistenz und Stabilität für die Emulsion oder Mischung zu erreichen.
• Vakuumpumpe: Die Vakuumpumpe entfernt Luftblasen aus den Materialien und verhindert so das Schäumen während der Emulgierung. Sie hilft auch beim Entgasen des Produkts. Typischerweise sind 100L Vakuum-Emulgiermaschinen mit Drehkolben-Vakuumpumpen ausgestattet, die Vakuumniveaus von etwa 0,1 bar (absoluter Druck von 0,1 bar) erreichen können.
• Verarbeitungsmaterialien: Der Tank ist aus Edelstahl (normalerweise 304 oder 316L) gefertigt. Seine Lebensmittelqualität macht ihn ideal für die Pharma- und Lebensmittelindustrie. Das Material ist rostfrei und leicht zu reinigen.

Wartung

• Wartung vor dem Betrieb: Benutzern wird empfohlen, vor dem Gebrauch eine Inspektion durchzuführen, um sicherzustellen, dass die Maschine betriebsbereit ist. Eine typische Inspektion vor dem Gebrauch umfasst die Überprüfung aller Schmierstellen und das Hinzufügen von Öl oder Fett zu allen Stellen, die dies erfordern. Benutzer sollten auch den Ölstand der Vakuumpumpe überprüfen, den Kondensattopf entleeren und das Messer des Homogenisators auf Verschleiß oder Beschädigungen überprüfen.
• Wartung nach dem Betrieb: Die Reinigung, gefolgt von der Sterilisation, ist das wichtigste Wartungsverfahren nach dem Gebrauch einer Emulgiermaschine. Zuerst sollten Benutzer die Maschine gründlich reinigen, um alle Produktreste zu entfernen. Dieser Prozess kann das Auseinanderbauen einiger Teile, das Spülen mit Wasser und die Verwendung von Reinigungsmitteln oder Desinfektionsmitteln mit einer sterilen Lösung umfassen. Nach der Reinigung sollten Benutzer die Maschine mit einer Lösung sterilisieren, die mindestens 5 % Chlor enthält. Der Sterilisationsprozess eliminiert Bakterien, Viren und andere Krankheitserreger, die während der Produktion mit dem Produkt in Kontakt gekommen sein könnten.

Szenarien von 100L Vakuum-Emulgiermaschinen

Die 100L Vakuum-Emulgiermaschine, gemischt mit Heizmantelkessel und Edelstahl-Homogenisator, wird häufig zum Mischen von Sahne und Mayonnaise bei der Herstellung verschiedener Lebensmittel verwendet. Machen Sie sich keine Sorgen, wenn diese Maschine den meisten Menschen unbekannt vorkommt. Maschinen im industriellen Maßstab können nicht mit Haushalts-Menschenskalen verglichen werden. Daher können sie größer als gewöhnlich erscheinen. Dies sind massive Misch-Einrichtungen mit mehreren Funktionen und einigen besonderen Merkmalen. Sie mischen nicht nur Lebensmittel gründlich, selbst mit den dicksten Cremes, sondern auch unter Vakuumbedingungen, wodurch alle Luftblasen in der Mischung entfernt werden. Dies ist äußerst wichtig, damit das Endprodukt die gewünschte Textur und Qualität hat.

100L Vakuum-Emulgiermaschinen sind auch für verschiedene nicht essbare Emulgiermaterialien bekannt, wie z. B. Lotionen, Balsame, Wasser, Öle, Lipide und sogar Tinten. Bei der Arbeit mit Ölen, Wasser und Emulgatoren funktioniert die in die Mischvorrichtung integrierte Hochscherschnecke perfekt, um sicherzustellen, dass alle Zwischenschichten einen außergewöhnlich hohen Mischprozess durchlaufen, nach dem das Endprodukt superfein und glatt ist. 100L Emulgiermaschinen sind wichtige Bestandteile aller industriellen statt organischen Kosmetik-Formulierungen und Cremes. Sie konzipieren und formulieren das Material für Foundation, Gesichtscreme, Körperlotion, Rouge, Mascara usw. Die Maschine, die in der Make-up- und Cremeindustrie verwendet wird, kann in der Kapazität und im Umfang variieren, aber der Vakuum-Emulgiermischer ist der am häufigsten verwendete.

Die Lebensmittelindustrie verwendet diese Maschinen, um Lebensmittelproduktionslinien vorzubereiten, damit sie Emulsionen, Saucen und andere Milchprodukte herstellen können. Druck kann bei den besser zubereiteten Sahneprodukten verwendet werden, weshalb viele Lebensmittelverarbeitungsbetriebe diese Maschinen einsetzen, um glatte, feine und gleichmäßige Ergebnisse in verschiedenen Lebensmitteln zu erzielen. Dies ist ein entscheidender Faktor, um sicherzustellen, dass Lebensmittel nicht nur fantastisch schmecken, sondern auch verschiedene Texturen haben.

So wählen Sie 100L Vakuum-Emulgiermaschinen aus

• Produktionskapazität

  Wenn Sie eine Vakuum-Emulgiermaschine zum Kauf auswählen, müssen Sie zunächst die Produktionskapazität festlegen. Die Produktionskapazität ist die Menge an Produkt, die die Maschine innerhalb einer bestimmten Zeit herstellen kann. In diesem Fall, da der Schwerpunkt auf 100L Emulgiermaschinen liegt, muss sichergestellt werden, dass die ausgewählte Maschine eine Kapazität von bis zu 100L hat. Bei der Entscheidung über die geeignete Kapazität müssen auch andere Faktoren berücksichtigt werden, wie z. B. die Größe des Unternehmens, die Menge an Sahne oder Produkt, die das Unternehmen in einem bestimmten Zeitraum verbraucht, und die Nachfrage nach dem Produkt auf dem Markt.

• Das Konstruktionsmaterial

  Das Konstruktionsmaterial einer Emulgiermaschine bezieht sich auf das Material, aus dem die Maschine hergestellt ist. In den meisten Fällen besteht ein Vakuum-Emulgierer aus Edelstahl. Dies liegt daran, dass er robust ist, auch bei längerem Gebrauch intakt bleibt und große Kapazitäten tragen kann. Darüber hinaus ist Edelstahl immer sehr gefragt. Die Wahl einer Edelstahl-Emulgiermaschine stellt sicher, dass die Anforderungen der Lebensmittel- und Kosmetikindustrie erfüllt werden. Unternehmen, die diese Maschinen einsetzen, sollten sicherstellen, dass ihre Maschinen aus hochwertigem Edelstahl gefertigt sind, um die Langlebigkeit und die Servicebereitstellung zu verbessern.

• Die Sicherheitsmerkmale der Maschine

  Bei der Auswahl einer Emulgiermaschine sollten Sie immer Maschinen mit hervorragenden Sicherheitsmerkmalen priorisieren. In den meisten Fällen verfügen diese Maschinen über Überhitzungsschutz, Druckentlastungsventile und Not-Aus-Taster, um nur einige zu nennen. Die Aufgabe von Sicherheitsmerkmalen ist es, Unfälle zu vermeiden, Verletzungen zu verhindern und den Benutzern ein sicheres und geschütztes Gefühl beim Betrieb der Maschine zu vermitteln. Die Wahl einer Maschine mit soliden Sicherheitsmerkmalen ist unerlässlich, da sie den Geschäftsbetrieb sicherstellt, die Investitionen schützt und die Compliance-Anforderungen erfüllt.

Mit diesen drei Hinweisen sind Käufer auf dem besten Weg, eine Maschine zu finden, die ihren individuellen Geschäftsanforderungen entspricht.

FAQ

F1: Welche Materialien sind für eine Vakuum-Emulgiermaschine geeignet?

A1: Im Allgemeinen sind Vakuum-Emulgiermaschinen für die Verarbeitung verschiedener Materialien geeignet, darunter viskose, klebrige und cremige Substanzen wie Kosmetikcremes, pharmazeutische Salben, viskose Lebensmittelsubstanzen, viskose chemische Substanzen und viele mehr.

F2: Ist es notwendig, die Vakuum-Emulgiermaschine vor Produktionswechsel zu reinigen?

A2: Ja, die gründliche Reinigung der Maschine vor Produktionswechsel ist unerlässlich, um Kreuzkontaminationen zu vermeiden und die Produktintegrität zu gewährleisten.

F3: Welche Art von Stromversorgung benötigt die Emulgier-Vakuummaschine?

A3: Diese Maschinen benötigen eine dreiphasige Stromversorgung von 220 bis 380 Volt, abhängig von der Größe der Maschine.

F4: Wie kaufen Käufer Vakuum-Emulgiermaschinen im Großhandel?

A4: Beim Großhandel sollten Käufer zunächst nach seriösen Lieferanten suchen. Vergleichen Sie Preise, verhandeln Sie bessere Angebote und entscheiden Sie sich schließlich für einen guten Lieferanten mit positiven Bewertungen.