100 mesh-vibrations sieb

Arten von 100-Mesh-Vibrationssieben

Ein typisches 100-Mesh-Vibrationssieb besteht aus einem Rahmen, einer Antriebseinheit, einem Siebgewebe, einer Stützleiste und weiteren Teilen. Der Rahmen, als Fundament der Maschine, wird üblicherweise aus hochwertigem Stahl oder einer Aluminiumlegierung durch ein Schweißverfahren hergestellt. Er ist robust und langlebig und hält den Herausforderungen der Umwelt und der langjährigen Nutzung stand. Die Antriebseinheit ist die Energiequelle der Maschine, die sie kontinuierlich vibrieren lässt und die Materialien zum Vorwärtsbewegen und zum Abschluss des Filtrationsprozesses antreibt. Die Vibrationsmotoren sind aus strapazierfähigem Aluminium-Druckguss gefertigt und daher korrosionsbeständig und langlebig. Das Siebgewebe ist das Filtermedium. Das Edelstahl-Drahtseilgewebe ist rost- und ölbeständig für eine lange Lebensdauer. Optionale Materialien für das Siebgewebe sind Messing und Nylon.

Je nach Konstruktion und Funktionalität können 100-Mesh-Vibrationssiebe in drei Haupttypen unterteilt werden.

• Rundes Vibrationssieb

  Ein rundes Vibrationssieb ist der gebräuchlichste Typ. Es verlässt sich auf den Vibrationsmotor als Energiequelle und bewegt sich auf einer kreisförmigen Flugbahn als Materialsieb. Runde Vibrationssiebe zeichnen sich durch eine einfache Konstruktion, ein zuverlässiges Arbeitsprinzip und eine einfache Wartung aus, was sie für allgemeine Anwendungen geeignet macht. Sie haben viele Maschenweiten und Siebschichten. Je nach Bedarf können die Benutzer die passende Kombination auswählen. Im Allgemeinen kann ein einlagiges rundes Vibrationssieb mit der gleichen Vibrationskraft eine höhere Siebleistung erzielen. Umgekehrt kann ein mehrlagiges Sieb eine gründlichere und effektivere Siebung haben.

• Lineares Vibrationssieb

  Ein lineares Vibrationssieb ist die zweitbeliebteste Maschine. Es erzeugt eine geradlinige Bewegung durch zwei identische Vibrationsmotoren und erreicht so eine höhere Bewegungsgeschwindigkeit. Lineare Vibrationssiebe bestehen in der Regel aus einer Box, einem Sieb, einer Aufhängevorrichtung und einer Übertragungsvorrichtung. Das Sieb kann mehrere Siebgewebe umfassen, die alle gleichzeitig vibrieren. Diese Struktur erhöht die Trenngenauigkeit und hat eine bessere Filterwirkung. Darüber hinaus können die Materialien aufgrund der hohen Arbeitsfrequenzen schnell gesiebt, klassiert und entwässert werden. Die Maschinen haben einen größeren Durchsatz. Außerdem ist die gesamte Maschinenstruktur kompakter, was die Installation erleichtert.

• Ultraschall-Vibrationssieb

  Das Ultraschall-Vibrationssieb ist ein fortschrittlicher Typ. Es kann ein zusätzliches Ultraschall-Vibrationssieb anwenden, um die physikalischen, chemischen oder biologischen Eigenschaften des zu siebenden Materials zu verändern. Ultraschall-Vibrationssiebe verbessern die Trennung, Genauigkeit und Geschwindigkeit des Siebs. Darüber hinaus haben sie eine längere Lebensdauer aufgrund ihrer robusten Konstruktion und der verwendeten langlebigen Materialien.

Spezifikation und Wartung

• Material: Industrielle Vibrationssiebe werden aus Materialien hergestellt, die für die jeweilige Anwendung geeignet sind. So können beispielsweise Lebensmittelmaterialien in der Lebensmittelverarbeitungsindustrie verwendet werden. Zu den häufig verwendeten Materialien gehören Edelstahl, Kunststoff PP und Kohlenstoffstahl.
• Maschenweite und -typ: Vibrationssiebe gibt es in zahlreichen Maschenweiten und -typen. Der Siebmaschentyp wird durch die Anwendungsanforderungen und die zu filternden Materialien bestimmt. So lässt beispielsweise ein 100-Mesh-Vibrationssieb Partikel größer als 149 Mikrometer durch. Ebenso lässt ein Sieb mit einem 200-Mesh-Sieb Partikel bis zu 75 Mikrometer durch.
• Durchmesser und Form: Sie gibt es in verschiedenen Größen mit Durchmessern von kleinen 12 Zoll bis zu riesigen 60 Zoll. Außerdem gibt es sie in verschiedenen Formen, wie z. B. runde Siebe für die allgemeine Siebung und rechteckige oder quadratische Siebe zur Prüfung von faserigen Materialien.
• Deck: Die Decks oder Schichten der Vibrationssiebe bestimmen die Menge und die Geschwindigkeit, mit der die Materialien gefiltert werden. Einlagige Decks genügen bei einfachen Siebprozessen, während mehrlagige Decks am besten bei komplexen Siebprozessen mit hoher Kapazität funktionieren.
• Ampere: Die Ampere bestimmen die Stärke der Vibrationskraft. Stärkere Kräfte sind für schwerere Materialien, dickere Materialien oder Materialien mit größerer viskoelastischer Eigenschaft notwendig.

Eine korrekte Wartung industrieller Vibrationssiebe verlängert ihre Lebensdauer und reduziert Ausfallzeiten. Die regelmäßige Reinigung der Vibrationssiebe, um Ablagerungen zu entfernen, ist einer der wichtigsten Wartungstipps. Auch die Durchführung von vorbeugender Wartung hilft den Bedienern, potenzielle Probleme zu erkennen und zu beheben, bevor sie den Betrieb beeinträchtigen.

Die regelmäßige Schmierung wichtiger Teile der Vibrationssiebe, wie z. B. der Lager, zur Reduzierung der Reibung ist ein weiterer Wartungstipp. Es ist wichtig, Vibrationssieb-Bediener zu schulen, um die richtige Wartung und Handhabung der Geräte zu gewährleisten. Die Bediener sollten auch mit den Siebanforderungen vertraut sein, damit sie die Einstellungen des Vibrationssiebs bei Bedarf anpassen können.

Szenarien des 100-Mesh-Vibrationssiebs

Der Vibrationssiebtrenner findet in verschiedenen Branchen vielfältige Anwendungen. Hier sind einige Szenarien, in denen das 100-Mesh-Vibrationssieb eingesetzt wird:

• Lebensmittelproduktion

  Lebensmittelunternehmen verwenden das Vibrationssieb, um Produkte vor der Produktion zu filtern und zu verfeinern. So hilft das Vibrationssieb beispielsweise, Klumpen, Körner und Fremdstoffe aus Zutaten wie Mehl, Zucker und Salz zu entfernen. Es trägt auch zur Qualitätskontrolle von Endprodukten wie Käse und Gewürzen bei.

• Pharmazeutische Herstellung

  In der Pharmaindustrie ist das Vibrationssieb entscheidend, um die Qualität und Reinheit von Medikamenten zu gewährleisten. Bei der Vorbereitung der Rohstoffe leiten Arzneimittelhersteller Zutaten wie Pulver und Kräuter durch das Vibrationssieb, um Verstopfungen zu entfernen und die Partikelverteilung zu verbessern. Auch das Endprodukt wird durch Vibrationssiebe geleitet, um seine Wirksamkeit bei der Behandlung von Krankheiten zu verbessern.

• Bau und Landschaftsbau

  Im Bauwesen werden 100-Mesh-Vibrationssiebe verwendet, um Schmutz von Sand, Kies und anderen Materialien zu trennen. Das Vibrationssieb hilft, unerwünschte Klumpen und größere Partikel zu entfernen, um die Konsistenz von Baumaterialien zu verbessern.

• Bergbau und Mineralaufbereitung

  Die Bergbauindustrie kann das Vibrationssiebgewebe verwenden, um mineralische Erze zu klassieren, Abfall zu trennen oder die Größe von Mineralpartikeln anzupassen. Es unterstützt auch Verarbeitungsoperationen wie Entwässerung und Entschlämmung.

• Chemische Verarbeitung

  Chemische Produktionsstätten setzen Vibrationssiebe häufig für die Produktentwicklung und Qualitätssicherung ein. Sie können das Sieb verwenden, um Rohchemikalien, Farbstoffe und Additive für verschiedene Anwendungen zu verfeinern und zu verarbeiten. Das Vibrationssieb trägt auch zur Entfernung ungelöster Bestandteile in chemischen Lösungen bei.

• Kunststoffrecycling

  Das Vibrationssieb kann beim Recycling von Kunststoffen helfen, indem es Verunreinigungen aus gebrauchten Kunststoffpartikeln filtert. Das Vibrationssieb verbessert die Qualität der recycelten Materialien, so dass sie für die Verwendung in neuen Produkten geeignet sind.

So wählen Sie Vibrationssiebe aus

Bei der Auswahl des Vibrationssiebs für den industriellen Bedarf oder die Anwendung sollte die Partikelgrößenverteilung beachtet werden. Außerdem ist es wichtig, die Trennanforderungen zu verstehen. Zu den Trennanforderungen gehören die Zuführeigenschaften, wie z. B. die Form, Größe, das Gewicht und die Steifigkeit der Materialien. Es ist notwendig, die Zieltrenneigenschaften zu berücksichtigen, einschließlich der gewünschten Größe, Form und Qualität des abgetrennten Materials.

Die Zuführeigenschaften und die Zieltrenneigenschaften sollten perfekt übereinstimmen. Abgesehen davon sind die Maschenweite und das Material ebenfalls ein wichtiger Faktor. Bestimmen Sie die gewünschte Partikelgrößenklasse und wählen Sie entsprechend die passende Maschenweite. Das Material des Siebgewebes sollte ebenfalls berücksichtigt werden, um die Kompatibilität mit dem zu siebenden Stoff und der Anwendungsumgebung zu gewährleisten.

Die Anzahl und Anordnung der Siebe können die Siebleistung beeinflussen. Bewerten Sie die benötigte Anzahl von Sieben auf der Grundlage der gewünschten Trennungen und wählen Sie eine geeignete Konfiguration. Darüber hinaus können die Siebhaltbarkeit und -wartung, die Betriebsbedingungen des Vibrationssiebs und der zu siebende Stoff den Verschleiß des Siebs beeinflussen. Wählen Sie Siebe aus strapazierfähigen Materialien und Designs, um die Langlebigkeit zu gewährleisten, und berücksichtigen Sie die Wartungsanforderungen für eine rechtzeitige und effektive Wartung.

Denken Sie schließlich an die Zuführeigenschaften und die Zieltrenneigenschaften, um sicherzustellen, dass das Sieb für die spezifischen Anwendungsanforderungen geeignet ist. Indem Sie diese Faktoren berücksichtigen, ist es möglich, ein 100-Mesh-Vibrationssieb auszuwählen, das gut für eine Anwendung geeignet ist und die Effizienz, Wirksamkeit und Sicherheit im Siebprozess optimiert.

Q & A

F1 Was ist das Arbeitsprinzip eines Vibrationssiebs?

A1 Das zuzuführende Material gelangt über den Einlass in das Sieb, sobald der Siebkasten zu arbeiten beginnt, und die Materialien, die kleiner als die Masche sind, passieren die Masche und werden als Siebprodukte im Auslass aufgefangen. Die anderen größeren Materialien verbleiben im Siebkasten für weitere Zerkleinerung oder Vermahlung.

F2 Wie viele Schichten kann ein Vibrationssieb haben?

A2 Die Anzahl der Schichten in einem Vibrationssieb kann je nach spezifischer Anwendung und den Anforderungen variieren. Einlagige Siebe werden üblicherweise für grundlegende Trennaufgaben verwendet, bei denen nur eine Fraktion gewünscht ist. Mehrlagige Siebe, die typischerweise bis zu vier bis fünf Schichten haben, werden eingesetzt, wenn das gleichzeitige Trennen mehrerer Fraktionen wirtschaftlich und notwendig ist.

F3 Sind Vibrationssiebe rund?

A3 Nein, Vibrationssiebe können rund oder rechteckig sein. Beide Formen funktionieren ähnlich, aber runde Siebe können bei Anwendungen mit hoher Zuführrate aufgrund ihrer größeren Siebfläche eine bessere Leistung erbringen.

F4 Was ist die Maschenweite eines Vibrationssiebs?

A4 Die Maschenweite eines Vibrationssiebs bezieht sich auf die Anzahl der Löcher pro Zoll in der Siebgewebe. Sie ist auch der Abstand zwischen benachbarten Fäden des Siebs. Die Maschenweite bestimmt die Partikelgröße, die durch das Sieb passieren kann.