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Arten von Einwellen-Kragen

Im Allgemeinen lassen sich Einwellen-Kragen, je nach Aufbau und Verwendung der Welle, in drei Arten einteilen: herkömmliche Wellenkränze, geteilte Wellenkränze und Klemmwellenkränze.

• Gewöhnlicher Wellenkragen

  Gewöhnliche Wellenkränze sind in der Regel runde Platten, die mit Setzschrauben auf runden Wellen befestigt werden. Setzschrauben, meist Sechskantschrauben, dienen zur Befestigung des Kragens an der Welle. Der gewöhnliche Kragen wurde mit einer ebenen Fläche bearbeitet, die eine bessere Auflagefläche für die Setzschraube bietet, um sicherzustellen, dass der Kragen fest auf der Welle befestigt werden kann.

• Geteilter Wellenkragen

  Der Hauptunterschied zwischen dem geteilten Kragen und dem gewöhnlichen Kragen besteht darin, dass der Kragen in zwei Teile geteilt ist, wodurch eine Lücke entsteht. Die zweigeteilte Konstruktion sorgt für gleichmäßigere Klemmkräfte. Dies kann auch einen größeren Bereich an Wellendurchmessern ermöglichen. Mit Hilfe von Befestigungselementen wie Schrauben kann der Kragen fest auf der Welle befestigt werden. Außerdem können geteilte Kränze im Gegensatz zu gewöhnlichen Kränzen, die von der Welle herangeschoben werden müssen, einfach an jeder Stelle entlang der Welle in die Welle eingesetzt werden.

• Klemmwellenkragen

  Der Klemmkragen sorgt durch den Einsatz des Klemmmechanismus, der mit Schrauben oder Bolzen den Kragen auf die Welle klemmt, für eine präzisere und gleichmäßigere Kraft. Dies hilft, Wellenschäden durch übermäßige Druckpunkte zu vermeiden. Und im Gegensatz zu geteilten Kränzen hat der Klemmkragen keine geteilte Konstruktion, sondern eine schmale Nut, die auf der Welle greift und sich an ihr verriegelt.

Spezifikationen und Wartung von Einwellen-Kragen

Der Einwellen-Kragen ist in mehreren Materialien erhältlich, mit unterschiedlichen Außendurchmessern, Wellendurchmessern, Breiten und Kragenformen.

• Materialien

  Das Material beeinflusst die Leistung, Lebensdauer und Kosten von Wellenkränzen. Zu den gebräuchlichsten Materialien gehören:

  Stahl wird verwendet, wenn Festigkeit, Schlagfestigkeit und Haltemoment am wichtigsten sind. Er ist in Legierungen aus Kohlenstoff, Edelstahl usw. erhältlich. In der Regel wird eine Eloxierung oder andere Oberflächenbehandlung durchgeführt, um Korrosion zu vermeiden. Wellenkränze aus legiertem Stahl bieten zusätzliche Sicherheit in anspruchsvollen Anwendungen.

  Wellenkränze aus Kohlenstoffstahl

  Wellenkränze aus Edelstahl

  Wellenkränze aus legiertem Stahl

  Kunststoffkränze sind günstiger und helfen bei der elektrischen Isolierung. Sie sind nicht geeignet für Situationen mit konstantem Drehmoment oder unter mechanischer Belastung.

  Kunststoffkragen: Nylon, PVC oder Delrin

• Größe

  Einwellen-Kragen können mit Außendurchmessern von 12 bis 80 mm und in verschiedenen Innenschaftgrößen hergestellt werden, um mit verschiedenen Wellendurchmessern zu arbeiten. Die Breite des Kragens kann ebenfalls verändert werden. Spezialkränze können vom Lieferanten nach den Vorgaben oder Zeichnungen des Käufers hergestellt werden.

• Design

  D verschiedene Arten von Wellenkränzen bieten Verbindungen, Dynamik, Kosten und Drehmomentanforderungen.

  Geteilter Wellenkragen: Sie sind die beliebteste Art und werden hauptsächlich für die Drehmomentübertragung verwendet.

  Setzschrauben-Wellenkragen: Setzschrauben bieten ein kostengünstiges Mittel zur Drehmomentübertragung, wenn das Drehmoment möglicherweise niedriger ist.

  Wellenkränze mit Keilnut: Die Gefahr der Drehmomentübertragung ist hoch, und Keilnuten können erforderlich sein. Sie sind auch ein wirtschaftliches Mittel für Keilnuten.

  Klemmkragen: Sie sind robust und bieten einen sicheren Halt. Sie werden in Anwendungen mit hohem Drehmoment verwendet, die eine höhere Klemmkraft erfordern.

Austausch und Schmierung

Der Austausch und die Schmierung des Einwellen-Kragens können mit gängigen Werkzeugen durchgeführt werden. Da der Kragen jedoch geklemmt, gelöst und von der Welle entfernt werden muss, ist es am besten, einen Ersatzkragen für einen schnelleren Vorgang bereitzuhalten.

Wellenkränze müssen in der Regel nicht geschmiert werden, aber wenn sie beim Drehen quietschen oder Geräusche machen, kann man versuchen, Fett auf den Bereich zwischen Kragen und Welle aufzutragen.

Einsatzszenarien von Einwellen-Kragen

Einwellen-Kragen sind in vielen Branchen und Anwendungen beliebt.

• Verbinden von Komponenten: In Branchen wie der Automobilindustrie, dem Maschinenbau und der Robotik verbinden Einwellen-Kragen Maschinenteile. Sie halten Zahnräder und Kettenräder fest und sorgen für Stabilität in mechanischen Baugruppen.
• Positionieren von Komponenten: In der Elektronik werden Einwellen-Kragen häufig verwendet, um Schaltungselemente zu positionieren. Sie platzieren Elemente wie Endschalter, optische Encoder und Potentiometer präzise. Dies verbessert die Leistung und Funktionalität elektronischer Komponenten.
• Montage von Vorrichtungen: In der Automatisierung und Fertigung werden Einwellen-Kragen häufig für die Montage von Vorrichtungen verwendet. Kränze montieren Förderer, Riemenscheiben und Räder fest. Dies verbessert die Produktionseffizienz und die Zuverlässigkeit der Systeme.
• Anheben der Welle: Einwellen-Kragen spielen eine entscheidende Rolle bei der Unterstützung von Wellen in verschiedenen Branchen. Sie können eingesetzt werden, um Wellen in Maschinen, Motoren, Lüftern und Pumpen usw. effektiv anzuheben. Dies trägt zum stabilen Betrieb und zur Unterstützung von Wellenkomponenten bei.
• Bearbeitungsanschläge: Einwellen-Kragen dienen als effektive Bearbeitungsanschläge in Bereichen wie Holzbearbeitung und Metallbearbeitung. Sie können verwendet werden, um präzise Bearbeitungspositionen zu markieren, wodurch genaue Schnitte und Bearbeitungsvorgänge sichergestellt werden. Dies hilft, die Genauigkeit und Qualität der Werkstücke zu verbessern.
• Begrenzung des Raumes: In Bereichen wie Transport und Bauwesen können Einwellen-Kragen verwendet werden, um Räume zu begrenzen. Sie verhindern übermäßige Bewegungen von Bauteilen und reduzieren so das Risiko von mechanischen Ausfällen. Dies erhöht die Sicherheit und Stabilität mechanischer Systeme.

Wie man Einwellen-Kragen auswählt

• Analyse der Anwendungsanforderungen

  Unternehmenskäufer müssen zunächst die Anwendungsanforderungen analysieren, einschließlich der Arbeitsumgebung, der Belastung, der Geschwindigkeit, der Temperatur usw. Dies hilft, die Materialien und Arten von Wellenkränzen zu bestimmen, die ausgewählt werden müssen.

• Materialauswahl

  Einwellen-Kragen werden in der Regel aus Materialien wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Nylon usw. hergestellt. Unternehmenskäufer müssen das geeignete Material gemäß den Anforderungen des Anwendungsszenarios auswählen. Wenn beispielsweise Hochtemperatur- oder korrosive Bedingungen herrschen, können Käufer die Verwendung von Nylon-Wellenkränzen oder Wellenkränzen aus Edelstahl in Betracht ziehen.

• Größe und Stabilität

  Unternehmenskäufer müssen Faktoren wie den Wellendurchmesser und die Belastung in der Anwendung berücksichtigen, um sicherzustellen, dass der gewählte Wellenkragen ausreichenden Halt und Stabilität bietet. Sie müssen auch die axialen und radialen Klemmkräfte des Wellenkragen berücksichtigen, um sicherzustellen, dass er die Wellenposition unter den Belastungsbedingungen der Anwendung fest halten kann.

• Funktion

  Die Funktion ist ein entscheidender Aspekt bei der Auswahl von Wellenkränzen. In einigen Fällen kann ein einfacher Wellenkragen ausreichen, während in anderen Fällen komplexere Funktionen wie Verriegelung oder Führung erforderlich sein können. Unternehmenskäufer müssen die Wellenkränze unter Berücksichtigung der erforderlichen Funktionen auswählen. Wenn beispielsweise eine Verriegelungsfunktion erforderlich ist, können Käufer Setzschrauben-Wellenkränze oder Keilwellenkränze wählen. Wenn es notwendig ist, die Welle auszurichten, sollte ein Führungskragen ausgewählt werden.

Einwellen-Kragen FAQ

F1: Warum werden Wellenkränze verwendet?

A1: Wellenkränze schaffen einen festen Fixpunkt an Wellen. Sie sind nützlich für die Positionierung, das Stoppen der axialen Bewegung und das Bereitstellen von Punkten für die Verbindung von Komponenten.

F2: Gibt es für Wellenkränze irgendwelche Normen?

A2: Ja, Wellenkränze entsprechen den Normen des American National Standards Institute (ANSI). Die ANSI-Norm definiert die Abmessungen für geteilte, gerade und geklemmte Wellenkränze.

F3: Können Wellenkränze rosten?

A3: Ja, sie können rosten, da die meisten Kränze aus Stahl hergestellt werden. Die Verwendung von Wellenkränzen aus Edelstahl verhindert das Rosten.

F4: Kann man einen Wellenkragen auf eine Welle schweißen?

A4: Sie können das, aber es ist nicht ratsam. Wenn Sie den Kragen an die Welle schweißen möchten, stellen Sie sicher, dass er gut konstruiert und aus Kohlenstoffstahl hergestellt ist. Die Schweißnähte erzeugen eine dauerhafte axiale Positionierung, aber die Hitze des Schweißprozesses kann den Kragen verformen. Eine bessere Option wäre die Verwendung von geraden Wellenkränzen, wenn Sie einen geschweißten Kragen wünschen.