1) Herstellung von PET-Flaschen: Preforms werden über Aufzug in eine automatische Blasform maschine geschickt und blasen PET-Flasche, die für die Anforderung geeignet ist. Dann werden Flaschen in 3 in 1 Füll system über Luft förderer durch Flasche entschlüsseln oder direkt geschickt. 2) WasserVorbereitung: Rohwasser wird durch Wasser aufbereitung in das angeforderte Wasser aufbereitet und in das Füll system gepumpt. 3) Waschwasser: Das behandelte Wasser wird in das Wasch system der Füll maschine gepumpt. 4) Luft reinigungs system für das Abfüll system: Nach dem Vorfiltern durch Filter wird Luft in die Abfüll maschine geliefert, um der Luft bis zu 10000 Klassen standard zu sein. Das Innere der Maschine ist bis zu 1000 Klasse Standard. Am Sametin gibt es Puffer raum, Kleider raum, Ventilator raum, um Innen reinigung zu halten. 5) Kappen sterilisieren und entschlüsseln: Kappen werden in Kappen sterilisator geschickt und dann per Kappen aufzug in das Kappen entschlüsse lungs system geschickt. Nach dem Kappen entschlüsse lungs system werden Kappen in Capper eingespeist. 6) Füllen und Verschließen: Nach der Abfüll maschine sind die Flaschen voll mit Wasser und werden in die Kappe geschickt. Und es wird halb fertige Ware. 7) Zweite verpackung: gefüllte flaschen sind lagerung in ware haus nach lampe prüfung, trocknung, einfügung und schrumpf etikett, und PE film schrumpf maschine.






