HARSLE China Hersteller DA53T 4 1/6 1 8 1-Achsen-Blechbiege-Abkantpresse Hydraulische CNC-Abkant presse

Die HARSLE-Abkant presse ist mit dem 8-1-Achsen-und Haupt servomotor ausgestattet, der eine Biege genauigkeit gewähr leistet und umwelt freundlich ist. LED-Beleuchtung im Arbeits bereich, CNC-motorisiertes Krönung system, ein schlüssel lose Schnell klemme; Standards tempel und Doppel-V-Matrize mit Barfing-Behandlungen für langen und dauerhaften Service, der Stempel ist segmentiert für flexibles Biegen von kleinen Werkstücken; Sechs-Achsen-Backgauge X1 und X2 sowie R1 und R2 und Z1 und Z2 erfüllen maximal alle Biege anforderungen; Es verwendet den S860-Controller, das High-End-Produkt der ESA, das die digitale Programmierung und die zwei dimensionale Grafik programmierung unterstützt, und das drei dimensionale Simulations biegen. leistungs starke Funktionen, die helfen, die effiziente Produktion zu führen.

Die elektro hydraulische CNC-Biege maschine ist eine wichtige Ausrüstung in der Blech bearbeitung. Ihre Arbeits genauigkeit wirkt sich direkt auf die Biege genauigkeit des Werkstücks aus. Biege maschine im Biege prozess des Werkstücks, aufgrund der maximalen Kraft an beiden Enden des Schiebers, führt die Reaktions kraft der Platten biegung zu einer konkaven Verformung auf der unteren Oberfläche des Schiebers, der mittlere Teil der Schieber Verformung variable ist der größte, Die Beans pru chung kann dazu führen, dass der Stößel und der Arbeitstisch während des Biegens etwas verformt werden; Die CNC-Krönung kann eine relevante Kompensation der Stößel verformung bewirken, was die Präzision der Abkant presse um einen breiten Rand verbessert. Es wird speziell angewendet, um einige hochpräzise Produkte wie Edelstahl herzustellen.

CNC Back gauge ist der wichtigste Teil in der Smart Press brems maschine, verschiedene Optionen werden in unterschied licher Größe verwendet, Je komplexer das Backgauge-System ist, desto komplexer kann das Produkt gebogen werden. Tatsächlich bietet HARSLE 2 Arten von Backgauge-Systemen zur Auswahl an, sie sind 1-AXIS Backgauge, 2-Achsen-Backgauge. Sie können verschiedene Backgauges entsprechend Ihrem Budget und Biege produkten wählen.

Maschinen einstellung und Test biegungen werden mit einem schnellen und einfachen Programm-zu-Produktions-Arbeits ablauf auf ein Minimum reduziert. CNC-Programme werden mit einem einzigen Tastendruck erzeugt. Sie sind sofort bereit, den ersten Teil zu machen, da alle Achsen positionen automatisch berechnet werden und die Biege folge mit Maschinen und Werkzeugen im realen Maßstab simuliert wurde. Der Produktions modus des DA-58T hilft dem Bediener dabei, den Biege prozess des Produkts grafisch zu simulieren und ihn während der Abkant presse zu führen. Hochwirksame Steuerungs algorithmen optimieren den Maschinen zyklus und minimieren die Rüstzeit. Dies macht die Verwendung von Abkant pressen einfacher, effizienter und vielseitiger als je zuvor. Das OEM-Panel über dem Bildschirm, das für Maschinen funktionen und OEM-Anwendungs schalter reserviert ist, ist in das Design integriert und kann je nach gewünschter Anwendung verwendet werden.

DA-Offline-Software maximiert Maschinen effizienz und Produktions leistung von Abkant pressen. Die Profile-T-Software erleichtert die Offline-Programmierung und Simulation des Biege prozesses. Produktions vorbereitung, Verwendbar keit und Werkzeug überprüfung, Bedieners chulung, Hinzufügen von Notizen für die Produktion und viele andere Funktionen können offline durchgeführt werden. Die Profile-T-Software bietet eine fortschritt liche Programmierung in 2D/3D im Einklang mit der DA-Touch-Controller-Software. Die Schritte vom Beginn der Programmierung bis zum gewünschten Programm einschl ießlich seiner Übertragung an die Steuerung sind eindeutig in die Benutzer oberfläche eingebettet. Die grafische Programmierung des Produkts zeigt eine echte Maßstabs darstellung des beabsichtigten Produkts. Realistische Produkt visual isierung gibt Feedback zu Machbarkeit, Kollisionen, benötigten Werkzeugen und Werkzeug adaptern für die Produktion.