Untertage-bergbau bohrer

Arten von Untertage-Bohrgeräten

Ein einwandfrei funktionierendes Untertage-Bohrgerät ist für jeden Bergbau-Betrieb unerlässlich. Es gibt verschiedene Arten von Untertage-Bohrgeräten, die die spezifischen Anforderungen verschiedener Bergbauprojekte erfüllen. Nachfolgend finden Sie eine detaillierte Betrachtung einiger der beliebtesten Untertage-Bohrgerätetypen.

• Top-Hammer-Bohrgeräte

  Der beliebteste Typ von Untertage-Bohrgerät ist das Top-Hammer-Bohrgerät. Es enthält eine Bohrgestänge mit einem Kolben (dem Hammer) und einem Bohrmeißel am Ende. Der Hammer drückt den Bohrmeißel in den Fels. Das Untertage-Top-Hammer-Bohrgerät funktioniert gut in verschiedenen Gesteinsarten. Es ist eine gute Wahl zum Bohren von Löchern für Sprengungen, Produktionsbohrungen und zum Erstellen von Lüftungs- oder Ablauflöchern. Ein weiterer Vorteil ist, dass das Bohrgerät leichter und einfacher zu bewegen ist als andere Typen.

• Boden- und Dachbrecherbohrer

  Boden- und Dachbrecherbohrer führen Bohrfunktionen vom Boden des Bergwerks aus durch. Sie werden von Bedienern von einem festen Standort aus mit Hilfe von Fernbedienungen gesteuert. Diese Bohrer erzeugen Löcher für den Abbau und die Unterstützung in Bergbaugebieten. Ein wichtiges Merkmal von Brecherbohrern ist ihre Fähigkeit, mehrere Löcher in einem einzigen Bohrzyklus zu erzeugen. Die Löcher können präzise beabstandet, gewinkelt und dimensioniert werden, um die Produktion zu optimieren und Sprengkosten zu reduzieren.

• Boxhole-/Exzenterbohrer

  Exzenterbohrer und Boxhole-Bohrer arbeiten anders als Boden- und Dachbrecherbohrer. Sie erzeugen senkrechte Löcher zwischen vorgegebenen Punkten. Mit einem einzigen Bohrer können Bergleute mehrere Sprenglöcher erzeugen und die Effizienz der Bohrer erhöhen. Darüber hinaus verursachen diese Bohrgerätetypen weniger Schäden an der Bohrstelle, wodurch das spätere Herauslösen des Materials erleichtert wird.

• Kontinuierliche Abbaugeräte

  Ein wichtiges Gerät, das zum Abbau von Kohle in Untertagebergwerken eingesetzt wird, ist der kontinuierliche Abbaugeräte. Er spielt eine zentrale Rolle in der Steinkohleindustrie und macht den Kohleabbau einfacher und effizienter. Dieses Kohleabbaugerät verfügt über eine große rotierende Trommel, die mit scharfen, hochbelastbaren Stahlmeißeln zum Abbau von Kohle ausgestattet ist. Die Meißel des Untertage-Bohrgeräts schneiden durch Kohle- und Gesteinsmaterial und geben die Kohle direkt auf ein Förderband innerhalb des Geräts frei. Das Förderband transportiert die abgebaute Kohle zum Heck des kontinuierlichen Abbaugeräts und schickt sie dann zur weiteren Verarbeitung an die Oberfläche. Der Einsatz von kontinuierlichen Abbaugeräten hat den Kohleabbau revolutioniert und ermöglicht eine rationalere Produktion als herkömmliche Kammer- und Pfeilerabbaumethoden.

• Nicht-explosive Gesteinsbruchgeräte

  Geräte zum Gesteinsbruch bei Untertagebohrungen bieten eine alternative Methode zur Gesteinsauflockerung ohne Explosionen. Diese Geräte nutzen hydraulischen Druck, um Risse im festen Gestein zu erzeugen. Die Untertage-Bohrgeräte sind so konstruiert, dass sie keine Sprengstoffe verwenden, aber dennoch die gewünschten Gesteinsbrüche erzeugen. Ein entscheidender Vorteil der Verwendung von Sprengstoffen ist, dass die Sicherheit verbessert und die Umweltbelastung reduziert werden kann.

Spezifikationen und Wartung von Untertage-Bohrgeräten

Spezifikation des Untertage-Kernbohrgeräts:

• Bohrdurchmesser: Der Bohrdurchmesser eines Untertage-Bohrmeißels bezieht sich auf die Größe des Lochs, das der Bohrer erzeugen kann, in der Regel im Bereich von wenigen Millimetern bis über einen Meter. Der Standard-Bohrmeißel-Durchmesser kann je nach den Bedürfnissen des Bergbaus variieren.
• Bohrtiefen: Die Bohrtiefen ist die Tiefe, in die die Bohrmachine unter Tage vordringen kann. Sie hängt von der Bauart und der Ausführung des Bohrers sowie von der Kapazität seiner Bohrsysteme ab. Die Bohrtiefen liegt in der Regel zwischen ein paar hundert Metern und mehreren tausend Metern, aber es ist wichtig, ein Bergbauprojekt zu erstellen, um einen Bohrer mit der entsprechenden Tiefe auszuwählen.
• Stromquelle: Untertage-Bohrgeräte können über verschiedene Stromquellen verfügen, wie z. B. Elektromotoren, pneumatische Systeme, Verbrennungsmotoren (Diesel oder Benzin) und Hydrauliksysteme. Jede Stromquelle hat ihre eigenen Vorteile und ist für bestimmte Arten von Bergbaubetrieben geeignet.
• Bohrmethode: Es gibt verschiedene Bohrmethoden, die von Untertage-Bohrgeräten verwendet werden, wie z. B. Drehbohren, Schlagbohren, Direktzirkulation, Reverse-Zirkulation, Axialfluss, Rotationsstrahl usw. Jede Methode hat einen anderen Mechanismus und ist für verschiedene Gesteins- und Bodenarten geeignet.
• Gewicht: Das Gewicht eines Untertage-Bohrgeräts kann je nach Größe, Kapazität und Ausführung stark variieren. Ein kleiner, tragbarer Untertagebohrer kann etwa 500 kg wiegen, während ein größerer, leistungsstärkerer Bohrer mehrere Tonnen wiegen kann.

Wie bei allen Maschinen ist auch bei Untertage-Kernbohrgeräten eine regelmäßige Wartung unerlässlich, damit sie einwandfrei, sicher und lange funktionieren. Hier sind einige praktische Wartungshinweise:

• Reinigung der Oberfläche: Verwenden Sie einen Hochdruckreiniger oder eine Maschine mit hohem Durchfluss, um die Oberfläche des Bohrers zu reinigen. Befestigen Sie den Ablassschlauch der Hochdruckpumpe am Ablassstutzen des Wassertanks, legen Sie ihn in den Tank und setzen Sie dann die Pumpe in Betrieb und betreiben Sie den Bohrkopf. Dies hilft, Schmutz oder Sand hinter dem Bohrer wegzuspülen und Verstopfungen der Kühlöffnungen oder Abnutzung der Kühlkanäle und Bohrkopfoberflächen zu vermeiden.
• Prüfung der Bohrkomponenten: Während der Reinigung des Bohrers sollten Sie die Bohrteile sorgfältig inspizieren und auf den Bohrkopf, das Bohrgestänge und das Bohrrohr achten. Achten Sie auf Schäden, Mängel oder Fremdkörper. Befinden sich Unreinheiten im Bohrrohr, wie z. B. Steine oder Sand, entfernen Sie diese mit einer Bohr-Bürste. Sollten Mängel festgestellt werden, beheben Sie diese umgehend, um eine Verschärfung des Schadens zu vermeiden.
• Wartung von Kraftstoff und Schmierstoffen: Achten Sie darauf, dass Sie den im Benutzerhandbuch für die Untertage-Kernbohrgeräte angegebenen Kraftstoff und die Schmierstoffe verwenden. Überprüfen Sie die Öl-, Fett- und Kühlmittelstände regelmäßig und füllen Sie diese nach, um sicherzustellen, dass sie den Anforderungen entsprechen.
• Umfassende Geräteprüfung: Überprüfen Sie regelmäßig auch andere Teile des Bohrers, wie z. B. das Hydrauliksystem, das elektrische System, die Befestigungselemente und die Dichtungen. Stellen Sie sicher, dass die Hydraulikleitungen nicht lecken oder locker sind. Überprüfen Sie bei elektrischen Leitungen, ob es keine Unterbrechungen oder losen Verbindungen gibt. Außerdem sollten Sie die Hydraulikschläuche regelmäßig auf Schäden oder Verstopfungen überprüfen und sicherstellen, dass die Schnellkupplungen richtig befestigt sind. Stellen Sie sicher, dass alle Befestigungselemente nicht locker sind und überprüfen Sie die Dichtungen, um Lecks zu vermeiden.

Anwendungen von Untertage-Bohrgeräten

Untertage-Bohrer spielen eine entscheidende Rolle bei der Rohstoffgewinnung und werden in verschiedenen Branchen eingesetzt.

• Mineralextraktion: Diese Bohrer werden hauptsächlich im Bergbau eingesetzt, um Mineralien wie Gold, Silber, Kupfer, Eisenerz, Zink und Diamanten abzubauen. Untertage-Bohrgeräte erzeugen Sprenglöcher oder Abbaulöcher für diese wertvollen Mineralien.
• Tunnelbau: Im Bauwesen werden Untertage-Bohrgeräte für Tunnelbauprojekte eingesetzt. Die Bohrer erzeugen Tunnel für verschiedene Zwecke wie Transport (Straßen- und Eisenbahntunnel), Versorgungsleitungen (für Wasser, Strom oder Kommunikation) und geologische Erkundungen. Ohne diese Bohrer wären viele Tunnelbauprojekte nicht möglich.
• Geothermie: Untertage-Bohrgeräte können beim geothermischen Bohren eingesetzt werden, um geothermische Energie zu erschließen und zu gewinnen. Diese erneuerbare Energiequelle stammt aus der inneren Wärme der Erde und kann zur Stromerzeugung oder für direkte Heizungsanwendungen genutzt werden.
• Öl- und Gasextraktion: In der Öl- und Gasindustrie werden Untertage-Bohrgeräte für vertikale, horizontale oder gerichtete Bohrungen zum Abbau von Öl und Erdgas eingesetzt. Diese Bohrer erzeugen Bohrlöcher, durch die Öl oder Gas gepumpt wird.
• Brunnenbohren: Brunnenbohrer verwenden Untertage-Bohrgeräte, um Trinkwasserbrunnen zu erstellen. Die Bohrer erzeugen Löcher im Boden, um auf unterirdische Grundwasserleiter zuzugreifen, die dann zu Brunnen für die Wassergewinnung ausgebaut werden.
• Boden- und Gesteinsprobenahme: Umwelt- und Geotechniker verwenden Untertage-Bohrgeräte, um Boden- und Gesteinsproben für Tests und Analysen zu entnehmen. Die Proben helfen bei der Bestimmung der geologischen Zusammensetzung, der Kontamination und der Stabilität des Bodens und unterstützen die Entscheidungsfindung bei der Standortentwicklung, Sanierung oder Bauprojekten.

Wie man Untertage-Bohrgeräte auswählt

Beim Kauf von Untertage-Bohrgeräten können Käufer zunächst Bohrer ins Visier nehmen, die Bergbauunternehmen benötigen. Die folgenden Faktoren helfen Käufern zu erkennen, welche Art von Bohrern Bergbauunternehmen benötigen.

• Anwendungen

  Verschiedene Arten von Untertage-Bohrgeräten eignen sich für verschiedene Mineralien. Darüber hinaus sind bestimmte Bohrer für bestimmte geologische Bedingungen geeignet. Nur ein Bohrer, der zu den geologischen Bedingungen und dem Mineral eines Bergwerks passt, wird den Abbauprozess optimieren.

• Bohrdurchmesser

  Der Bohrdurchmesser beeinflusst den Lochabstand und die Verdichtung. Bergbauunternehmen haben oft Spezifikationen, die sie für ihre Sprenglöcher verwenden möchten. Wenn der Bohrdurchmesser den Durchmesser, den das Bergbauunternehmen wünscht, überschreitet oder unterschreitet, kann dies zu einer geringeren Ausbeute oder einer stärkeren Fragmentierung führen. Idealerweise liegt der Durchmesser zwischen 1 und 3 Zoll.

• Tiefentiefe

  Die Tiefentiefe ist wichtig, wenn Bergbauunternehmen tiefe Löcher für ihre Sprengungen benötigen. Die Tiefenanforderungen für Bergbauunternehmen sind je nach Geologie und Art des Minerals unterschiedlich. Die Tiefentiefe kann zwischen 1000 und 8000 Fuß liegen. Bohrer mit der erforderlichen Tiefe werden den Kunden zum Kauf des Bohrers bewegen.

• Produktivität

  Bergleute suchen nach Möglichkeiten, produktiver zu sein. Bohrgeschwindigkeit und Vergrößerungsfunktionen sind einige Merkmale, die die Produktivität verbessern können. Immer mehr Bergbauunternehmen benötigen Bohrer, die über Merkmale verfügen, die die Produktivität verbessern. Konzentrieren Sie sich auf Bohrer mit effizienten Motoren und Automatisierung für einen reibungslosen Absatz.

• Budget

  Der Preis eines Untertage-Bohrgeräts kann je nach seinen Merkmalen und Spezifikationen unterschiedlich sein. Neuere Modelle mit fortschrittlichen Funktionen werden teurer sein. Käufer müssen das Budget ihrer Zielkunden und den idealen Verkaufspreis ermitteln. Wenn das Budget knapp ist, sollten Sie über eine Verhandlung über einen niedrigeren MOQ nachdenken, damit es im Budget bleibt.

Untertage-Bohrgerät Q&A

F1: Welche neuen Trends gibt es in der Untertage-Bohrtechnik?

A1: Aktuelle Trends bei Untertage-Bohrgeräten zeigen, dass sich die Branche auf automatisierte, intelligente, effiziente und umweltfreundliche Bergbaugeräte konzentriert.

F2: Was sind die wichtigsten Elemente für sichere Bohrpraktiken im Untertagebergbau?

A2: Die wichtigsten Aspekte sicherer Bohrpraktiken sind die richtige Belüftung, die Sicherung des Gesteins, die Überwachung von Gas, Toxizität und Sauerstoffgehalt sowie die Einhaltung der festgelegten Sicherheitsrichtlinien und -bestimmungen.

F3: Wie verbessern Untertage-Bohrgeräte die Produktivität und Effizienz?

A3: Richtig gewartete Untertage-Bohrgeräte verbessern die Produktion und Effizienz, indem sie die Zeit, die für das Bohren von Sprenglöchern benötigt wird, verkürzen, die Präzision der Lochpositionierung und -dimensionierung verbessern und den schnellen Abbau von Erz und Material ermöglichen.

F4: Was sind die besten Praktiken für die Wartung und Kalibrierung von automatisierten Untertage-Bohrgeräten?

A4: Einige bewährte Praktiken sind Routinekontrollen und -wartungen, umfassende Gerätehandbücher, Personalschulungen, präzise Bohrerkalibrierung und die Einrichtung eines nachhaltigen Wartungs- und Reparatursystems.