Schwerkraft gieß maschinen

Arten von Schwerkraft-Gussmaschinen

Beim Schwerkraftguss wird geschmolzenes Metall ohne äußeren Druck in eine vorgeheizte Form gegossen. Die Werkzeuge des Schwerkraftgusses umfassen verschiedene Geräte und Werkzeuge, die in der Metallindustrie verwendet werden, um Metalle aus Legierungen und anderen Materialien in verschiedene Formen und Gestalten zu gießen.

• Ofen: Ein Schwerkraftgussoven wird verwendet, um Metall zum Gießen durch kontrollierte Wärmezufuhr zu schmelzen. Er ist in der Regel mit Funktionen wie Temperaturreglern, Druckkontrollsystemen und anderen Automatisierungsfunktionen ausgestattet, um die exakten Anforderungen für den Schwerkraftguss verschiedener Metalle zu gewährleisten.
• Barrenformen: Barrenformen sind so konzipiert, dass sie beim Schwerkraftguss geschmolzenes Metall aufnehmen. Sie verfügen in der Regel über Kühlfunktionen und können aus Materialien hergestellt sein, die hohen Temperaturen standhalten.
• Gießvorrichtungen: Diese werden verwendet, um das geschmolzene Metall während des Schwerkraftgussprozesses in den Formhohlraum zu gießen. Gießvorrichtungen für den Schwerkraftguss können Gießpfannen, Gießbecken, Angüsse und andere umfassen. Während Gießpfannen häufig zum Gießen von Schmelzen bei verschiedenen Gießverfahren verwendet werden, unterscheidet sich die Verwendung von Gießpfannen beim Schwerkraftguss von ihrer Verwendung bei anderen Druck- oder Vakuumgießverfahren. Gießbecken können in die Formkonstruktion selbst integriert werden, während Angüsse sich auf die Öffnungen beziehen, durch die das geschmolzene Metall in die Form gelangen darf.
• Formmontage: Die beim Schwerkraftguss verwendeten Formen dienen als Montage, aus der die gegossenen Produkte anschließend entnommen werden. Diese Baugruppen umfassen den Hohlraum, der zur Bildung der gewünschten Form verwendet wird, und verfügen in der Regel über ein Kühlsystem, um das geschmolzene Material schnell zu verfestigen.
• Halteofen für Schwerkraftguss: Dieses Gerät dient dazu, geschmolzenes Metall über einen längeren Zeitraum bei konstanter Temperatur zu lagern. Es wird aus Materialien hergestellt, die hohen Temperaturen standhalten, und ist mit Temperaturkontrollsystemen und anderen Automaten ausgestattet, um seine Funktionen zu regulieren.
• Werkzeug für Schwerkraftguss: Werkzeuge, die beim Schwerkraftguss verwendet werden, weisen je nach Form und Material, das beim Gießvorgang verwendet wird, unterschiedliche Eigenschaften auf. Sie werden häufig aus Materialien hergestellt, die sich durch hohe Festigkeit und Haltbarkeit auszeichnen, um den wiederholten Gießvorgängen standzuhalten.

Maschinen für den Schwerkraft-Druckguss umfassen in der Regel Folgendes:

• Festes Werkzeug: Eine Komponente, die beim Druckgießverfahren mit einer bestimmten Form und Struktur verwendet wird, um die entsprechende Form des gegossenen Werkstücks zu bilden.
• Bewegliches Werkzeug: Eine Komponente, die das Entnehmen und Zusammenbauen des Gusses ermöglicht, typischerweise einschließlich Mechanismen und Strukturen, die das Entnehmen des Gusses aus dem Werkzeug ermöglichen.
• Auswurfsystem: Es ermöglicht das Entnehmen des Gusses aus dem Werkzeug, typischerweise einschließlich Mechanismen und Strukturen, die das Entnehmen des Gusses aus dem Werkzeug ermöglichen.
• Trennsystem: Die Mechanismen und Strukturen, die zum Trennen des oberen und unteren Werkzeugs verwendet werden, ermöglichen den Betrieb und die Wartung des Druckgießverfahrens.
• Kühlsystem: Das System, das den Druckguss kühlt, einschließlich der Mechanismen und Strukturen, die die Wärme vom Guss abführen, wird in der Regel als Teil des Druckgießprozesses betrachtet.

Spezifikationen und Wartung von Schwerkraft-Gussmaschinen

Die Spezifikationen von Schwerkraft-Druckgussmaschinen variieren je nach Art der Maschine, aber eine gängige Methode zur Klassifizierung von Schwerkraft-Druckgussmaschinen ist die Angabe des Gusses, den die Maschine bieten kann. Der vom Schwerkraftguss-Maschinenraum angebotene Gussumfang sieht in etwa so aus:

• 1/4 Zoll Kapazität: Schwerkraft-Gussmaschinen mit einer Gusskapazität von weniger als einem Viertel Zoll werden typischerweise nur für Nichteisenmetalle mit niedrigen Schmelzpunkten wie Zink verwendet.
• 1/2 Zoll Kapazität: Schwerkraft-Gussmaschinen mit einer Gusskapazität von bis zu einem halben Zoll werden typischerweise für Nichteisenmetalle wie Aluminium, Magnesium und Messing verwendet und sind in der Industrie häufiger anzutreffen.
• 2 Zoll Kapazität: Schwerkraft-Gussmaschinen mit einer Gusskapazität von bis zu 2 Zoll werden im Allgemeinen für industrielle Kapazitäten und größere Produktionslinien verwendet.

Das Grundprinzip des Betriebs der Schwerkraft-Gussmaschine besteht darin, den Abzugsmechanismus zu verwenden, um die Bauteile mit Hilfe der Schwerkraft zu gießen. Die Gussgenauigkeit hängt ausschließlich von der Ausrichtung der Werkzeuge ab. Daher ist eine korrekte Werkzeugwartung und -ausrichtung wichtig, um die erforderliche Gussgenauigkeit zu gewährleisten und einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.

An dieser Stelle ist es wichtig zu erwähnen, dass nur Nichteisenmaterialien wie Blei, Messing, Magnesium, Nickel, Kupfer usw. für den Schwerkraft-Druckguss verwendet werden können, da Eisenmaterialien einen höheren Schmelzpunkt haben, der mit der Schwerkraft nicht erreicht werden kann.

Die Maschine muss regelmäßig gewartet werden, um Fehlfunktionen zu vermeiden und eine längere Lebensdauer zu gewährleisten. Der Facharbeiter muss lernen, wie die Gießmaschine richtig zu warten ist. Der erste Schritt bei der Wartung von Geräten ist die Reinigung. Die Druckgießmaschine muss regelmäßig gereinigt werden, um Schmutz, Ablagerungen, Rost und Ablagerungen fernzuhalten. Es ist auch wichtig, die beweglichen Teile der Gießmaschine, wie Schienen und Lager, zu schmieren. Dies trägt dazu bei, übermäßigen und vorzeitigen Verschleiß der Ausrüstung zu vermeiden.

Die Bediener müssen die Maschinenteile inspizieren, um sicherzustellen, dass keine losen Schrauben oder beschädigten Gussbereiche vorhanden sind, die repariert werden müssen. Sollten sie Schäden feststellen, müssen diese sofort behoben werden, bevor sie sich verschlimmern und nicht mehr reparierbar werden. Regelmäßiges Ölen und rechtzeitiges Schmieren der Gießmaschinenteile ist erforderlich, um einen idealen und reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.

Die regelmäßige Funktion der Gießmaschinenteile muss in der Schwerkraft-Druckgießmaschine gewährleistet sein, damit sich im Laufe der Zeit keine Ablagerungen ansammeln, die das weitere Gießen erschweren. Eine ordnungsgemäße Werkzeugwartung ist für die Schwerkraft-Druckgießmaschine erforderlich. Die Werkzeuge müssen gereinigt, geschmiert und entfettet werden, um alle Fremdstoffe zu entfernen, die zu einem Verklemmen der Werkzeuge führen könnten. Sollten sich Fremdstoffe an einem der Teile befinden, wird dies zu übermäßigen Schäden am Guss und den Teilen führen. Wenn der Bereich ausreichend gereinigt und getrocknet ist, lassen sich beide Teile leicht zusammenfügen und lösen.

Anwendungen von Schwerkraft-Gussmaschinen

Aufgrund ihres hohen Präzisionsgrads werden die Möglichkeiten von Schwerkraft-Gussmaschinen hauptsächlich in Branchen eingesetzt, die Teile mit filigranen Details benötigen. Dies schließt jedoch nicht die Tatsache aus, dass sie auch in zahlreichen anderen Branchen eingesetzt werden, darunter Bauwesen, Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Landmaschinen, militärische Ausrüstung und viele mehr.

Es ist keine Neuigkeit mehr, dass die Automobilindustrie viele Anwendungen für Schwerkraft-Gussmaschinen hat. Dies ist nicht einmal umstritten. Die Automobilindustrie verwendet Teile, die im Schwerkraftgussverfahren hergestellt werden. Dazu gehören Zylinderköpfe, Pumpengehäuse, Motorblöcke, Getriebegehäuse usw.

Dies liegt wahrscheinlich daran, dass die Materialien für den Guss in der Legierung vieler Automobilteile verwendet werden. Aluminium zum Beispiel ist leicht und dennoch robust und daher für viele Fahrzeugteile geeignet.

Auch die Luft- und Raumfahrtindustrie weiß Schwerkraft-Gussmaschinen zu schätzen, insbesondere bei der Produktion von Turbinengehäusen, Motorkomponenten, Gehäusen und Getriebeteilen. Auch Leichtmetallfelgen in der Automobilindustrie sind Produkte von Schwerkraft-Gussmaschinen, neben vielen anderen.

Luxusuhrenhersteller sowie Juweliere setzen ebenfalls Schwerkraft-Gussmaschinen ein. Mit diesen Geräten können sie Uhren und Schmuckstücke mit verschiedenen Mustern und komplizierten Designs herstellen.

Klempner verwenden Schwerkraft-Gussmaschinen bei der Produktion von Ventilkörpern, Waschbecken und Armaturen. Diese Geräte ermöglichen es ihnen, starke und korrosionsbeständige Komponenten herzustellen.

Die Möglichkeiten von Schwerkraft-Gussmaschinen werden auch im Militär eingesetzt, um leichte und robuste Komponenten wie Gehäuse, Raketenteile und Flugzeugkomponenten herzustellen.

Bauunternehmen verwenden Schwerkraft-Gussmaschinen, um starke und dauerhafte Komponenten und architektonische Elemente herzustellen. Beispiele für Komponenten, die mit dieser Maschine hergestellt werden, sind unter anderem Bauteile, Lampengehäuse und Lichtmasten.

Ein Hersteller von Elektromotoren und Pumpen wird bestätigen, dass der Schwerkraftguss für seine Branche unerlässlich ist. Durch diesen Guss werden die Motorgehäuse und Pumpenkörper hergestellt. Diese Teile werden dann in Motoren, Elektromotorteile, Hydraulikzylinder und mehr verwendet. Die Haltbarkeit solcher Maschinen ist nicht umstritten.

So wählen Sie Schwerkraft-Gussmaschinen aus

Wählen Sie die passende Schwerkraft-Gussmaschine aus, nachdem Sie die Anforderungen der Produktionsstätte sowie die Artikel, die mit der Maschine hergestellt werden müssen, sorgfältig bewertet haben. Im Folgenden finden Sie eine kurze Beschreibung der Faktoren, die bei der Auswahl einer Schwerkraft-Gussmaschine zu berücksichtigen sind.

• Kapazität

  Die Menge an geschmolzenem Metall, die in einer einzigen Runde gegossen werden kann, wird als Gießkapazität von Schwerkraft-Gussmaschinen bezeichnet. Die benötigte Kapazität der Ausrüstung steigt im direkten Verhältnis zur Anzahl der Gussteile, die pro Monat hergestellt werden müssen.

• Druck

  In der Regel wird in Schwerkraft-Druckgießmaschinen atmosphärischer Druck zum Verfestigen des Gusses verwendet, und es wird kein zusätzlicher Druck benötigt. Für die Bearbeitung von Teilen, die einen höheren Gussdruck für die Herstellung hochwertiger Druckgussteile erfordern, sollten jedoch Geräte ausgewählt werden, die den erforderlichen Gussdruck bieten.

• Automatisierungsfunktionen

  Moderne Modelle von Gießmaschinen beinhalten automatische Gießmechanismen, Kühlsysteme und Temperaturregelung. Obwohl sie anfangs mehr kosten, können automatisierte Funktionen beim Schwerkraftguss die Personalkosten senken und die Produktivität steigern.

• Platz

  Da diese Gießmaschinen groß sind, sollten Käufer sicherstellen, dass sie genügend Platz im Produktionsbereich haben, um die Maschine zu installieren. Oftmals ist der Installationsraum doppelt so groß wie die Maschine selbst.

Häufig gestellte Fragen zu Schwerkraft-Gussmaschinen

F1: Was ist der Unterschied zwischen Schwerkraft-Druckguss und Druckguss?

A1: Beim Schwerkraft-Druckguss wird das geschmolzene Metall in die Form gegossen, und die Schwerkraft hilft ihm, sie zu füllen und zu formen. Es werden keine externen Kräfte oder Drücke eingesetzt. Beim Druckguss wird das geschmolzene Metall mit hohem Druck durch ein Kolbensystem in die Form gepresst. Beim Druckguss entstehen dichtere Metallteile, während der Schwerkraftguss sich am besten für schwerere Metalle eignet.

F2: Welche Metalle eignen sich am besten für den Schwerkraftguss?

A2: Metalle wie Zink, Aluminium, Kupfer, Magnesium und Legierungen dieser Materialien werden häufig im Schwerkraftguss verwendet. Jedes Metall hat seine Vorteile. Während Zink beispielsweise eine hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit aufweist, können Legierungselemente wie Kupfer und Mangan die Zähigkeit und Haltbarkeit von im Schwerkraftgussverfahren gegossenem Aluminium verbessern.

F3: Was sind die Vorteile des Schwerkraftgusses?

A3: Die Vorteile des Schwerkraftgusses sind niedrige Maschinenkosten, geringe Wartung, hohe Produktionsausbeute und hochwertige Produkte. Der Vorteil des Gießverfahrens im Allgemeinen ist, dass es komplexe Formen und Designs erzeugen kann. Unternehmen können auch eine bessere Materialausnutzung erreichen, da Metalle nicht verschwendet werden.

F4: Was sind die Nachteile des Schwerkraftgusses?

A4: Die Nachteile sind lange Produktionszeiten im Vergleich zu Druckgießverfahren, potenzielle Probleme mit Lufteinschlüssen und geringe Toleranzen bei Schwerkraft-Gussmaschinen.