Furukawa f12 bagger brecher

Arten von Furukawa F12-Baggerbrechern

Aufgrund der technischen Spezifikationen der Brecher und der Arten von Baggern, mit denen sie am besten zusammenarbeiten, zeigt die folgende Tabelle sieben wichtige Arten von Furukawa-Brechern:

• Furukawa F12A: Der Furukawa F12A ist ein kompakter Hydraulikbrecher, der für kleinere Bagger und Maschinen konzipiert ist. Er eignet sich für leichte bis mittelschwere Abbrucharbeiten, Betonbrechen und Aushubarbeiten in engen Räumen. Seine Größe und sein Gewicht ermöglichen einfache Manövrierbarkeit und Vielseitigkeit auf verschiedenen städtischen und ländlichen Baustellen.
• Furukawa F12B: Der Furukawa F12B-Brecher ist für den Einsatz mit kleinen bis mittelgroßen Baggern konzipiert. Er wird häufig in Bau- und Abbruchprojekten zum Brechen von Beton, Asphalt und anderen Materialien eingesetzt. Der F12B bietet ein effektives Leistungsgewicht für verschiedene Anwendungen, einschließlich Erdarbeiten und Grabenarbeiten.
• Furukawa F12C: Der Furukawa F12C-Brecher ist für mittelgroße Bagger geeignet. Er liefert eine höhere Schlagenergie als kleinere Modelle, wodurch er sich ideal für schwerere Abbrucharbeiten und Felsbrecharbeiten eignet. Der F12C-Brecher wird häufig in der Bau-, Bergbau- und Landschaftsbauindustrie für Graben- und Fundamentarbeiten eingesetzt.
• Furukawa F12D: Der Furukawa F12D-Brecher ist für die Kompatibilität mit großen Baggermodellen konzipiert. Er bietet eine erhöhte Schlagkraft und hydraulische Durchflusskapazität, um schwierige Aufgaben zu bewältigen. Der F12D-Brecher ist ideal für den Schwerlastabbruch von Betonkonstruktionen, den großflächigen Felsausbruch und andere anspruchsvolle Anwendungen in Bau- und Infrastrukturprojekten.
• Furukawa F12E: Der Furukawa F12E ist ein fortschrittliches Brechermodell mit elektronischer Steuerungstechnologie. Diese Technologie ermöglicht es dem Brecher, seine Leistung in Echtzeit zu überwachen und anzupassen, wodurch die Schlagenergie und die Frequenz optimiert werden. Das elektronische Bedienfeld kann Diagnoseinformationen liefern und den Brecher vor Schäden am Hydrauliksystem schützen. Dieses Modell ist für Benutzer konzipiert, die die Effizienz, Steuerung und Wartung ihrer Geräte verbessern möchten.
• Furukawa F12F: Der Furukawa F12F-Brecher ist mit einer Schalldämmtechnologie ausgestattet, die den Geräuschpegel während des Betriebs deutlich reduziert. Er ist für den Einsatz in städtischen Gebieten und an Orten konzipiert, an denen Lärmbelästigung ein Problem darstellt. Der schallgedämmte Brecher liefert die gleiche Leistung wie Standardmodelle, während die Geräuschentwicklung durch den Aufprall minimiert wird. Dies verbessert die Arbeitsbedingungen für den Bediener und minimiert die Störung für Anwohner.
• Furukawa F12G: Der Furukawa F12G ist ein hochbelastbarer Brecher, der für extreme Betriebsbedingungen ausgelegt ist. Er verfügt über eine robuste Konstruktion und hochwertige Materialien, um eine langlebige Leistung in anspruchsvollen Anwendungen zu gewährleisten. Der F12G eignet sich für den Einsatz in Bau, Bergbau und Schwerindustrie, wo ein kontinuierlicher und intensiver Brechereinsatz erforderlich ist.

Spezifikation und Wartung des Furukawa F12-Baggerbrechers

Spezifikationen des Furukawa F12-Brechhammers für Bagger.

• Modell:

  Furukawa F12

• Gewicht:

  Der Brechhammer wiegt etwa 123 kg.

• Betriebsmasse:

  Die Betriebsmasse liegt zwischen 1,4 Tonnen und 3,3 Tonnen.

• Länge:

  Die Gesamtlänge beträgt ca. 1.083 mm.

• Arbeitsfluss:

  Der Arbeitsfluss des Brechhammers beträgt 60~90L/min.

• Betriebsdruck:

  Der Betriebsdruck beträgt 11~16 MPa.

• Kolbendurchmesser:

  Der Kolbendurchmesser beträgt 140 mm.

• Kolbenhub:

  Der Kolbenhub beträgt 400 mm.

Wartung

Benutzer können geeignete Wartungsmaßnahmen ergreifen, um ihren Furukawa-Brechhammer lange Zeit in gutem Zustand zu halten. Hier sind einige effektive und hilfreiche Wartungshinweise:

• Regelmäßige Schmierung:

  Ein Hydraulikbrechhammer funktioniert effektiv aufgrund konstanter Schmierung. Der Brecher muss häufig gefettet werden, um sicherzustellen, dass sich bewegende Teile ausreichend geschmiert sind. Dies trägt dazu bei, Verschleiß und Abrieb aufgrund konstanter Reibung zu verhindern. Das Fetten des Brechers verbessert den hydraulischen Wirkungsgrad und reduziert Leistungsverluste.

• Prüfung von Verschleißteilen:

  Prüfen Sie den Brecher auf schnelle Anzeichen von Verschleiß und Beschädigung. Dazu gehört die Inspektion von Buchsen, Meißel, Dichtungen, Schlägen und Werkzeugstiften. Das frühzeitige Erkennen von Schäden oder Verschleißteilen ermöglicht es Benutzern, spezifische Probleme zu beheben oder Teile schnell auszutauschen.

• Regelmäßige Reinigung:

  Benutzer können die Anweisungen des Herstellers befolgen, während sie den Hydraulikbrecher reinigen. Durch die Reinigung des Brechers werden Schmutz und Ablagerungen entfernt, die sich im Laufe der Zeit ansammeln. Dies trägt auch dazu bei, die Ansammlung von Materialien zu verhindern, die die Leistung beeinträchtigen können. Ein sauberer Hydraulikbrecher verbessert die Effizienz, verlängert die Lebensdauer und steigert die Produktivität.

• Kontrolle des Ölversorgungssystems:

  Das Ölversorgungssystem spielt eine sehr wichtige Rolle für den effizienten Betrieb des Hydraulikbrechers. Es minimiert Reibung und hält die Bauteile geschmiert. Benutzer sollten das Ölversorgungssystem regelmäßig prüfen, um eine ausreichende Flüssigkeitsversorgung zu gewährleisten. Die Aufrechterhaltung eines angemessenen Flüssigkeitsflusses ist unerlässlich für einen reibungslosen Betrieb und eine lange Lebensdauer des Hydraulikbrechers.

• Schutz vor Leerlauf:

  Ein im Leerlauf befindlicher Hydraulikbrechhammer ist der Gefahr einer übermäßigen Wärmeentwicklung ausgesetzt, was zu potenziellen Schäden führen kann. Benutzer können den Brecher vor Leerlauf schützen, indem sie einen längeren Leerlauf während Hebe- oder Haltearbeiten vermeiden. Leerlauf kann das Risiko einer Überhitzung minimieren und die Integrität des Brechers erhalten.

• Sicherstellung einer angemessenen Bedienerausbildung:

  Es ist wichtig, den Bedienern, die mit den Hydraulikbrechern umgehen, eine angemessene Ausbildung zukommen zu lassen. Der richtige Umgang und Betrieb des Brechhammers hängt vom Wissen und den Fähigkeiten der Bediener ab. Wenn Bediener gut geschult sind, können sie einen korrekten Gebrauch gewährleisten und die Leistung des Brechers maximieren. Eine angemessene Bedienerausbildung verbessert die Effizienz und minimiert das Risiko von Schäden durch unsachgemäßen Umgang.

Szenarien

Dank seiner hervorragenden Vielseitigkeit, hohen Effizienz und herausragenden Leistung zeichnet sich der Furukawa f12-Brecher in verschiedenen Anwendungen aus und spielt eine wichtige Rolle in verschiedenen Einsatzszenarien. Einer der wichtigsten Einsatzbereiche von Baggerbrechern ist der Bergbau und die Gewinnung von Gesteinen. Er zerkleinert Erze und Gesteine ​​und zerbricht sie in kleinere, leichter zu handhabende Stücke, um eine bessere Gewinnung und Verarbeitung zu ermöglichen. Zu den Gesteins- oder Erzarten, die der Furukawa f12-Brecher zerkleinern kann, gehören unter anderem dicht geschichtete Sandsteine ​​und Primärgranit. Darüber hinaus wird er verwendet, um harte Bodenschichten zu zerkleinern, was einen besseren Aushub ermöglicht.

Ein weiterer industrieller Einsatzbereich des Furukawa f12-Brechers ist der Bau- und Abbruchbereich. Im Bausektor wird er hauptsächlich zum Brechen großer Gesteinsformationen und Betonkonstruktionen wie Fundamente, Pfeiler und städtische Infrastruktur verwendet, um Platz für Neubauten zu schaffen oder Land zu räumen. Im Abbruchbereich wird der Bagger f12-Brecher beim Abbruch von Gebäuden, Brücken und anderen Bauwerken sowie beim Entfernen von Fahrbahnbelägen, Asphalt und Beton eingesetzt. Er kann auch zum Verlegen von Bauwerken wie Pfählen und Masten sowie zum Verdichten und Stabilisieren von Böden verwendet werden.

Die Brecher können auch in der Landschaftsgestaltung und bei der Installation von Versorgungsleitungen eingesetzt werden. In der Landschaftsgestaltung kann er zum Erstellen von Hängen, Terrassen und anderen Merkmalen sowie zum Aufbrechen von verdichtetem Boden verwendet werden, um die Entwässerung und Belüftung zu verbessern. Bei der Installation von Versorgungsleitungen wird der Furukawa f12-Brecher zum Erstellen von Gräben und Glasfaserkabeln für Versorgungsleitungen wie Wasser, Abwasser und Entwässerung verwendet.

In der Industrie für Rohrleitungsreparaturen und Frostschichtenfräsen werden Furukawa-Brecher bei Rohrleitungsreparaturen eingesetzt, indem beschädigte Rohrleitungsabschnitte zerbrochen, entfernt oder repariert werden. Bei kaltem Wetter können sie durch gefrorenen Boden oder Eis schneiden, um unter schwierigen Bedingungen auszugraben. Darüber hinaus können Furukawa-Brecher als Brecher für kontrollierte Sprengungen verwendet werden. Er funktioniert, indem er Felsen und große Betonmengen mit minimaler Sprengung zerbricht. Diese Methode ist besonders nützlich in Bereichen, in denen Präzisionsarbeiten erforderlich sind oder Sprengungen unsicher sind.

So wählen Sie Furukawa F12-Baggerbrecher

Bei der Auswahl eines Baggerbrechers für ein Furukawa F12-Modell sind mehrere Faktoren zu berücksichtigen.

• Frequenz und Energie: Die Größe des Brechers sollte an das Betriebsgewicht und die Komfortstufe des Baggers angepasst sein. Ein kleiner Brecher kann großes Material nicht effektiv zerbrechen, während ein zu schwerer Brecher das Hydrauliksystem beschädigen kann.
• Aufgabenbezogene Eignung: Verschiedene Modelle funktionieren bei bestimmten Aufgaben besser. Allzweckbrecher eignen sich für verschiedene Materialien, während schwere Brecher der Klasse 1 und 3 sich für Beton und Asphalt eignen. Wählen Sie einen Brecher, der für die Hauptaufgabe ausgelegt ist, um die Effizienz zu steigern.
• Anbaukompatibilität: Stellen Sie sicher, dass der Brecher mit den richtigen Stiften und Kupplungen sicher am Bagger befestigt werden kann. Überprüfen Sie, ob die hydraulischen Anschlüsse übereinstimmen und korrekt funktionieren.
• Hydraulische Anforderungen: Stellen Sie sicher, dass der Brecher mit der hydraulischen Durchflussrate und dem Druck des Baggers arbeitet. Stellen Sie das Hydrauliksystem bei Bedarf so ein, dass der Brecher optimal arbeitet.
• Bedienerkomfort: Wählen Sie einen Brecher, der es dem Bediener ermöglicht, ihn bequem von der Baggersteuerung aus zu bedienen. Dies trägt dazu bei, dass der Brecher richtig verwendet wird und der Bediener sicher ist.
• Produktionsbedarf und Kosten: Berücksichtigen Sie die Art und das Volumen der Aufgaben, die Anschaffungskosten/Mietkosten des Brechers und die potenziellen Einnahmen, die durch effizientes Erledigen der Arbeiten mit dem gewählten Brecher erzielt werden.

Q&A

F1: Wer hat Brecher für Bagger erfunden?

A1: John McDonald erfand den ersten Hydraulikbrecher und gründete das Unternehmen, aus dem später JCB wurde.

F2: Was ist der Unterschied zwischen einem Brecher und einem Hammer?

A2: Ein Baggerbrecher ist ein Gerät, das an einen Bagger befestigt wird und Beton, Gestein oder Asphalt bricht. Der Brecher wird auch als Hammer bezeichnet und manchmal als Hydraulikhammer bezeichnet. Es wird zwischen verschiedenen Arten von Brechern unterschieden, je nach Verwendungszweck. Ein Baggerbrecher unterscheidet sich von einem Straßenbrecher, der auch als Presslufthammer bezeichnet wird. Ein Straßenbrecher ist ein handgeführtes Gerät, das zum manuellen Brechen von Beton und Asphalt auf dem Boden verwendet wird.

F3: Welche verschiedenen Arten von Baggerbrechern gibt es?

A3: Baggerbrecher werden in zwei Hauptkategorien unterteilt: Hydraulikbrecher und Druckluftbrecher. Hydraulikbrecher werden unter anderem in Kasten- und Zylinderbrecher unterteilt.

F4: Was sind die Hauptkomponenten eines Baggerbrechers?

A4: Zu den Hauptkomponenten eines Baggerbrechers gehören ein Hammer, ein Kolben, ein Zylinder, eine Werkzeugaufnahme und ein Dämpfungssystem. Diese Komponenten arbeiten zusammen, um Schlagenergie zu erzeugen und auf die Zielmaterialien zu übertragen.