Eps geschmolzen barren

Arten von geschmolzenen EPS-Barren

Der Herstellungsprozess von geschmolzenen EPS-Barren beginnt mit dem Schmelzen von expandierbarem Polystyrol (EPS) in einer speziellen Schmelzmaschine. Dies wurde bereits in der Einleitung erwähnt. Es gibt jedoch verschiedene Arten von Schmelzmaschinen für EPS-Barren. Hier sind einige davon:

• Wärmeübertragungsschmelzkern:

  Dieser Kern nutzt Wärmeübertragungsmethoden, um das EPS zu schmelzen. Andere Kerne geben direkt thermische Energie in das Polystyrol ein. Methoden wie Dampferhitzung und Heißwasserzirkulation sind häufig.

• Schmelzgeblasener Extruder:

  Der schmelzgeblasene Extruder funktioniert, indem er das Material mit Hilfe eines beheizten Zylinders und einer Schnecke schmilzt. Anschließend wird das Material durch einen Düsenkopf zu kleinen, geschmolzenen Partikeln geformt.

• Dampfbeheizter Schmelzer:

  Dampfbeheizte Schmelzer nutzen die Wärme von Dampf, um EPS zu schmelzen. Die Schmelzer haben einen Heizmantel und können auch Druckdampf verwenden, um die Schmelzgeschwindigkeit und Effizienz zu verbessern.

• Chargen-Schmelzer:

  Der Chargen-Schmelzer ist eine der gängigen Schmelzertypen für EPS-Barren. Er funktioniert im Wesentlichen, indem das EPS-Material in den Schmelzer gegeben und dann erhitzt wird, bis es vollständig geschmolzen ist. Anschließend wird das geschmolzene Material entnommen.

• Kontinuierlicher Schmelzer:

  Im Gegensatz zu Chargen-Schmelzern müssen kontinuierliche Schmelzer der Schmelzkammer weitere Materialien zuführen. Dann wird Wärme zugeführt, und die geschmolzenen Materialien werden kontinuierlich abgegeben.

Spezifikationen und Wartung von geschmolzenen EPS-Barren

Dies sind die typischen Spezifikationen für Produkte aus geschmolzenen EPS-Barren.

• Dichte und Festigkeit des geschmolzenen Barrens: Eine wichtige Spezifikation, die bei der Beschaffung zu berücksichtigen ist, ist die Dichte. Oft gilt: Je geringer die Dichte, desto besser die Isoliereigenschaften des Materials. Käufer sollten jedoch beachten, dass eine geringe Dichte keine überlegene Leistung garantiert. Außerdem ist die Festigkeit für viele Anwendungen (insbesondere in der Verpackung) ein wichtiger Faktor.
• Schmelzpunkttemperatur: Dies ist wichtig für den Herstellungsprozess von EPS. Je höher der Schmelzpunkt, desto besser die Stabilität des Materials.
• Schmelz- und Gießtemperatur: Dies bezieht sich auf die Temperatur, bei der das EPS geschmolzen und zu einem Barren geformt wird. Verschiedene Produktionseinheiten haben unterschiedliche Schmelz- und Gießtemperaturen.
• Schmelzprozess: Es gibt zwei gängige Methoden, um EPS zu schmelzen und in einen Barren zu verwandeln. Die erste ist Heißdampfdruck, bei dem hochdruck-überhitzter Dampf als Schmelzmittel dient. Die andere Methode ist chemisch mit der Zugabe von Lösungsmitteln, die das Polystyrol abbauen und in einen geschmolzenen Zustand überführen.

Neben der Dichte und den Schmelztemperaturen sollten weitere Eigenschaften in einem On-Site-Labor getestet werden, um die Qualität und Integrität des Produkts zu gewährleisten. Weitere Merkmale sind Druckfestigkeit, Wasseraufnahme, Wärmeleitfähigkeit, Schalldämmung, Auftrieb, Flammbeständigkeit und UV-Beständigkeit. Alle diese Tests sind entscheidend, um festzustellen, ob die Barren den Druck und extremen Wetterbedingungen für ihre vorgesehene Anwendung standhalten können.

Für eine langfristige Leistung und Zuverlässigkeit sollten diese EPS-Materialbarren immer an trockenen, kühlen Orten außerhalb direkter Sonneneinstrahlung gelagert werden. Temperaturschwankungen sollten vermieden werden, um Kondensation auf der Oberfläche des Barrens zu verhindern. Wenn sie nicht für längere Zeit verwendet werden, ist es besser, sie mit einer Plane abzudecken, um sie zu schützen.

Anwendungen von geschmolzenen EPS-Barren

Diese geschmolzenen EPS-Barren haben viele Verwendungsmöglichkeiten, wobei die beliebteste die Herstellung neuer EPS-Produkte ist. Unternehmen wandeln diese Barren wieder in expandierten Polystyrolschaum um, der für viele neue Anwendungen verwendet werden kann.

• Verpackung: Sie stellen Verpackungsschaum her. Dieser Schaum wird verwendet, um schützende Verpackungen für zerbrechliche Güter wie Elektronik oder Glaswaren herzustellen. Er kann auch als Polsterung für Autoteile, medizinische Geräte und Konsumgüter verwendet werden.
• Isolierung: Die Barren können als Dämmplatten verwendet werden. Diese Platten werden in der Regel in Bauprojekten eingesetzt und tragen dazu bei, Häuser und Gebäude warm und energieeffizient zu halten, indem der Wärmeverlust minimiert wird. Sie werden oft in Wänden, Dächern und Fundamenten installiert.
• Füllmaterial: EPS kann auch als Füllmaterial verwendet werden. Es wird häufig in Tiefbau- und Landschaftsbauprojekten eingesetzt. Hier füllt expandiertes EPS Hohlräume, reduziert Setzungen und bietet leichten strukturellen Halt für den Straßenbau, die Hinterfüllung und die Erosionsschutzmaßnahmen.
• Neue Produkte: Neben den oben genannten Anwendungen können diese Barren auch zur Herstellung vieler neuer Produkte verwendet werden. Recyceltes EPS wird zu Produkten wie Bilderrahmen, Kunststoffen und sogar recycelten Kunststoffprodukten verarbeitet.

Obwohl dies die häufigsten Anwendungen von geschmolzenen EPS-Barren sind, werden jeden Tag neue Möglichkeiten zur Innovation und effizienten Verwendung entdeckt.

Wie man geschmolzene EPS-Barren auswählt

Mehrere wichtige Faktoren sollten bei der Auswahl eines EPS-Barrens für ein Unternehmen berücksichtigt werden.

• Komplette LKW-Ladung

  Die Wahl des richtigen Lieferanten kann mehrere Vorteile haben. Einer davon ist die Auswahl eines Lieferanten, der Komplettladungen zu einem reduzierten Preis anbietet. Wenn ein Kunde einen LKW mit Bestellungen füllen kann, ist es möglich, den Preis pro Barren zu senken. In der Regel besteht eine Komplettladung aus 22 geschmolzenen Barren, und je nach Lieferort ist dies eine kostengünstige Möglichkeit, eine große Menge an Inventar auf einmal zu erhalten.

• Preise für Teilladungen

  Bei der Auswahl eines Lieferanten für geschmolzene Barren ist es auch möglich, eine Teilladung zu bestellen. Dies verursacht höhere Kosten als eine Komplettladung, und die Preise variieren je nach benötigter Anzahl von geschmolzenen Barren. In der Regel umfasst eine Teilladung 11 geschmolzene Barren.

• Verschiedene Arten von EPS-Materialien, die zu Barren verarbeitet werden

  Es ist wichtig zu recherchieren, wie jeder Lieferant seine geschmolzenen EPS-Barren herstellt. Einige Lieferanten verwenden möglicherweise postindustrielles oder post-consumer-Material in ihren Barren, während andere möglicherweise eine Kombination aus beidem anbieten. Außerdem kann die Qualität der Barren je nach Herkunft des Materials und dem zur Herstellung verwendeten Verfahren erheblich variieren. Es ist wichtig, die Faktoren zu bewerten, die zur Qualität von geschmolzenen EPS-Barren beitragen, wie z. B. die Reinheit des Ausgangsmaterials und die verwendete Technologie. Gründliche Recherchen können Kunden helfen, Lieferanten zu finden, die qualitativ hochwertige geschmolzene EPS-Barren anbieten, und so ein zuverlässiges und effektives Rohmaterial für ihre Produktionsbedürfnisse gewährleisten.

• Die Farbe des EPS-Barrens

  Die Bestandsverwaltung kann für Unternehmen eine große Herausforderung sein, insbesondere wenn es darum geht, ein einheitliches Produktangebot zu gewährleisten. Ein hilfreicher Tipp ist es, die Bestellung spezifischer Farben von geschmolzenen EPS-Barren in großen Mengen zu berücksichtigen. Durch die Bestellung größerer Mengen an bestimmten Farben können Unternehmen eine konstante Materialversorgung gewährleisten und das Risiko eines Lagermangels verringern. Dieser proaktive Ansatz im Bestandsmanagement kann dazu beitragen, Produktionsprozesse zu optimieren und Störungen zu minimieren, die durch Materialknappheit verursacht werden. Darüber hinaus kann die Bestellung in großen Mengen eine kostengünstige Strategie sein, die zur Kostenkontrolle und Steigerung der Rentabilität beiträgt.

EPS-geschmolzene Barren - Fragen & Antworten

F1: Wie werden geschmolzene EPS-Barren hergestellt?

A1: Geschmolzene EPS-Barren werden mit einem industriellen Extruder hergestellt. Das Grundrohmaterial der Barren, das EPS, wird in den Extruder gegeben, wo Wärme und Druck angelegt werden, um das Material zu schmelzen und zu homogenisieren. Anschließend wird das geschmolzene Material durch Abkühlen und Erstarren zu Barren geformt.

F2: Wofür werden EPS-Barren verwendet?

A2: EPS-Barren dienen als primäres Rohmaterial für die Herstellung von EPS-Produkten. Sie können wieder geschmolzen und zu verschiedenen Endprodukten wie EPS-Blöcken geformt werden, die weit verbreitet für Verpackungen, Isolierungen und als leichtes Füllmaterial verwendet werden.

F3: Was sind die Vorteile der Verwendung von geschmolzenen EPS-Barren?

A3: Die Verwendung von geschmolzenen EPS-Barren reduziert nicht nur die Umweltverschmutzung, sondern nutzt auch die Ressourcen voll aus. Darüber hinaus bieten diese Barren eine stabile Rohmaterialversorgung für Hersteller, wodurch die Produktionseffizienz und der wirtschaftliche Nutzen gesteigert werden.

F4: Gibt es verschiedene Arten von EPS-Barren?

A4: Ja, es gibt verschiedene Arten von EPS-Barren, die sich nach Faktoren wie dem Ausgangsmaterial, dem Schmelzverfahren und der Formgebungstechnik unterscheiden. Jede Art hat ihre spezifischen Anwendungen und Vorteile.