Crawler montiert bergbau bohrmaschine

Arten von Raupen-Bergbaubohrgeräten

Raupen-Bergbaubohrgeräte, auch "Raupenbohrer" genannt, sind vielseitige, robuste Maschinen, die in verschiedenen geologischen Formationen bohren können. Sie sind auf einem Kettenfahrwerk montiert, um Stabilität und Mobilität zu gewährleisten. Diese Bohrgeräte verfügen über ein eigenständiges Kraftwerk, das hydraulische Energie zur Durchführung von Schwerlastbohrungen nutzt. Da sie sich selbständig fortbewegen können, sind diese Bohrer eine hervorragende Option für abgelegene Gebiete und steile Geländebeschaffenheiten.

Die unterschiedlichen Bedingungen von Bergbaustandorten erfordern verschiedene Arten von Raupenbohrern. Hier sind einige gängige Typen:

• Tophammer-Raupenbohrer: Tophammer-Raupenbohrer werden häufig im Tagebau, in Steinbrüchen und im allgemeinen Bauwesen eingesetzt. Die Leistung dieses Raupenbohrers basiert auf seinem Hydrauliksystem. Die Hydraulik treibt eine Schlagwerkschnecke an, die das Bohrgestänge mit Schlag- und Drehbewegungen antreibt. Dieser Bohrer arbeitet mit hohen Produktionsraten in mittelharten bis harten Gesteinsformationen. Flexible Bedienung, gute Manövrierfähigkeit und hohe Produktionseffizienz sind die Vorteile dieses Bohrertyps.
• Boden-Raupenbohrer: Ein Bodenbohrer ist eine Maschine, die senkrecht nach unten bohren kann. Der Bodenbohrer kann über sich selbst fahren. Er verfügt über ein Vorschubsystem, das die Bohrgestänge nach unten bewegt. Ein Mast stützt das Vorschubsystem und den Bohrer. Dieser Bohrertyp kann tiefe vertikale Bohrungen an präzisen Stellen durchführen, was sich hervorragend für Bergbauarbeiten, Explorationsbohrungen und geotechnische Untersuchungen eignet. Bodenbohrer können schnell und kostengünstig Informationen über den Untergrund liefern.
• DTH-Raupenbohrer: Ein DTH (Down-the-Hole)-Hammer-Raupenbohrer ist eine Art von Bergbaubohrgerät, das speziell für Bohrarbeiten mit einem DTH-Hammer ausgelegt ist. Der DTH-Hammer an diesem Bohrer arbeitet direkt am Bohrmeißel. Er befindet sich direkt darüber im Bohrloch. Der Aufprall dieses Hammers treibt das Gestein direkt von oben an. Diese Konstruktion des DTH-Hammers überträgt die Energie effizient in das Gestein. Raupen-DTH-Hämmer sind eine hervorragende Wahl für das Bohren von großen Bohrlöchern in hartem Gestein (das sehr abrasiv ist) mit Präzision. Die Robustheit und Effizienz der Gesteinsbohrung werden mit diesem Bohrertyp verbessert.

Spezifikationen und Wartung eines Raupen-Bergbaubohrgeräts

Die Spezifikationen eines Raupen-Bergbaubohrgeräts variieren je nach Modell und Hersteller. Im Allgemeinen umfassen sie die Größe und das Gewicht, das Bohrsystem, das Kraftwerk, das Kettenfahrwerk, das Steuerungssystem und die Zusatzsysteme.

Aufgrund des intensiven Einsatzes im Bergbau ist eine ordnungsgemäße Wartung des Raupenbohrers für einen effizienten und sicheren Betrieb unerlässlich. Regelmäßige Inspektionen und Wartungsarbeiten an der Maschine können dazu beitragen, potenzielle Probleme frühzeitig zu erkennen und zu beheben, wodurch Sicherheitsrisiken vermieden werden. Regelmäßiges Schmieren, Reinigen und Festziehen der Bohrerkomponenten trägt zur Verlängerung der Lebensdauer des Bohrers bei. Es ist auch wichtig, die Leistung des Bohrers kontinuierlich zu überwachen und die erforderlichen Anpassungen vorzunehmen, um einen optimalen Betrieb zu gewährleisten. Die Arbeitsumgebung eines Raupenbohrers kann rauh sein, wodurch er Staub und Schmutz ausgesetzt ist, die sich in Luftfiltern und Kühlern ansammeln können. Daher ist es wichtig, diese Teile des Bohrers regelmäßig zu reinigen, um eine ausreichende Kühlung und einen ordnungsgemäßen Lufteinlass zu gewährleisten. Eine weitere Wartungspraxis für Raupen-Bergbaubohrer ist die regelmäßige Kalibrierung des Hydrauliksystems, um die Stabilität und hervorragende Traktion des Bohrers auf verschiedenen Geländetypen zu gewährleisten. Es ist auch wichtig, die Verbindung des Bohrgestänges regelmäßig auf Abnutzungserscheinungen zu überprüfen, die die Effizienz des Bohrers beeinträchtigen können. Das Hydrauliksystem des Bohrers sollte ebenfalls regelmäßig auf Lecks in Schläuchen und Armaturen geprüft werden. Eine Hochdruck-Hydraulikreinigung kann eingesetzt werden, um sicherzustellen, dass das System ordnungsgemäß funktioniert. Darüber hinaus verwenden Raupen-Bohrgeräte verschiedene Meißel und Querschnittsformen, die bei Abnutzungserscheinungen geprüft und ausgetauscht werden sollten, um die Bohrgenauigkeit und Effizienz zu erhalten.

Einsatzszenarien von Raupen-Bergbaubohrgeräten

• Mineralexploration:

  Raupen-Bohrgeräte sind für die Mineralexploration unerlässlich. Geologen setzen diese Maschinen ein, um tiefe oder großflächige Explorationsbohrungen an Bergbaustandorten durchzuführen, um das Vorhandensein von Mineralien festzustellen.

• Produktionsbohrung:

  Tage- oder Untertagebergwerke verwenden Raupen-Bohrgeräte, um Sprenglöcher zu erzeugen. Diese Löcher verbessern den Gewinnungsprozess für Bergbauarbeiten, indem sie die Gesteinszerkleinerung erleichtern.

• Geotechnische Bohrungen:

  Raupen-Bohrgeräte werden für geotechnische Bohrungen im Bergbau eingesetzt. Sie erstellen Bodenprobenbohrungen und Kernprobenbohrungen, um Bodenproben für die Analyse zu gewinnen.

• Brunnenbohrungen:

  In einigen Bergbauarbeiten werden Raupen-Bohrgeräte zum Bohren von Brunnen eingesetzt, um die für den Betrieb notwendige Wasserversorgung zu gewährleisten oder Grundwasserprobleme zu mindern.

• Umweltüberwachung:

  Raupen-Bohrgeräte können zum Einbau von Kontrollbrunnen oder Pegeln eingesetzt werden. Diese Instrumente unterstützen die Umweltüberwachung, gewährleisten die Einhaltung der behördlichen Vorgaben und ermöglichen ein effektives Umweltmanagement.

• Stilllegung:

  Wenn Bergwerke geschlossen oder stillgelegt werden, können Raupen-Bohrgeräte zum Erstellen von Bohrlöchern für die Verfüllung oder zur Durchführung von Umweltbehebungsaufgaben eingesetzt werden.

• Bohren in abgelegenen Gebieten:

  Die hohe Mobilität von Raupen-Bohrgeräten macht sie für den Einsatz in abgelegenen Gebieten geeignet, in denen der Zugang schwierig ist. Sie können schwieriges Gelände, wie z. B. Bergregionen oder Wüstengebiete, befahren, um schwer erreichbare Standorte zu erreichen.

• Offshore-Bohrungen:

  Raupen-Bohrgeräte werden bei Offshore-Bergbaubetrieben eingesetzt, z. B. bei der Gewinnung von Meeresbodenmineralien oder bei der Exploration von Öl und Gas. Diese Maschinen ermöglichen Bohraktivitäten in Meeresumgebungen.

So wählen Sie Raupen-Bergbaubohrgeräte aus

Bei der Auswahl eines Raupen-Bohrgeräts für den Bergbau ist es wichtig, Faktoren wie die Komplexität des Betriebs, die Verfügbarkeit auf dem Markt und die technologische Anpassung zu berücksichtigen, um nur einige zu nennen.

• Technologische Kompatibilität: Es ist wichtig sicherzustellen, dass die Technologie des Bohrgeräts mit der Infrastruktur und den Betriebsverfahren des Bergwerks kompatibel ist. Wenn in ein neues Bohrgerät investiert oder der Bohrertyp gewechselt wird, ist es wichtig, die Kompatibilität zwischen dem neuen Bohrer und der bestehenden Bergbauinfrastruktur zu berücksichtigen. Darüber hinaus muss sich die neue Maschine einfach in die Betriebsverfahren des Bergwerks integrieren lassen. Beispielsweise muss die Stromquelle, die für den Raupenbohrer verwendet wird, mit den Stromversorgungskapazitäten des Bergwerks kompatibel sein.
• Betriebskomplexität: Wenn ein Raupen-Bohrgerät ausgetauscht wird, ist es wichtig, die Betriebskomplexität des neuen Bohrers zu berücksichtigen. Beispielsweise kann ein einfacheres Bohrgerät für Bediener, die mit anspruchsvollen Bohrtechnologien nicht vertraut sind, besser und einfacher sein. In einigen Fällen benötigen Bediener möglicherweise mehr als ein Bohrgerät. Sie benötigen möglicherweise ein komplettes Bohrsystem, das auch Hilfsequipment umfasst. Daher sollten Käufer bei der Auswahl eines Bohrgeräts die Bohrerbediener und deren Fachkenntnisse und Ausbildung berücksichtigen.
• Verfügbarkeit auf dem Markt: Der Ersatzbohrertyp kann eine verbesserte Version sein, die bereits im Bergwerk im Einsatz ist, oder ein neuer Bohrertyp, den die Bohrerbediener bedienen lernen müssen. Wenn es sich um einen neuen Bohrertyp handelt, kann die Schulung der Bohrerbediener zusätzliche Kosten verursachen, die berücksichtigt werden müssen.
• Budgetbeschränkungen: Das zu wählende Raupen-Bohrgerät muss mit den Budgetbeschränkungen des Bergwerks übereinstimmen. Fortschrittliche Technologie und Automatisierung können langfristig Arbeits- und Betriebskosten einsparen, aber die anfängliche Investition kann höher sein.
• Stromquelle: Die Stromquelle des Bohrers muss mit den Stromversorgungskapazitäten des Bergwerks übereinstimmen. Beispielsweise kann ein elektrisch betriebener Bohrer für ein Bergwerk mit begrenzter oder keiner elektrischen Infrastruktur ungeeignet sein.
• Eingriff in andere Aktivitäten: In einem Bergbauunternehmen mit vielen Aktivitäten ist es wichtig, ein Bohrgerät auszuwählen, das nicht in andere wichtige Betriebsabläufe eingreift. Die Bohrstelle muss zusammen mit der Produktionsrate und den Abmessungen des Bohrgeräts festgelegt werden, um sicherzustellen, dass der Bohrer die Gesamteffizienz des Bergwerks nicht beeinträchtigt.

Raupen-Bergbaubohrgerät – Fragen und Antworten

F: Welche drei Hauptphasen hat ein Bohrmeißel?

A: Ein Bohrmeißel durchläuft drei Phasen: den Einlauf, den Ausbruch und den Vorschub. Die Einlaufphase ist die Phase, in der der Meißel zum ersten Mal mit der Oberfläche in Kontakt kommt und einen glatten Umfang hat. Die Ausbruchsphase hat ein raues Muster, und einige der Muster sehen möglicherweise so aus, als wären sie fast zufällig auf die Oberfläche gespritzt worden. Das Ausbruchsmuster trägt dazu bei, die Oberflächenkohäsion zu überwinden und den Meißel in das Substrat oder Material einzudringen. In der Ausbruchsphase verspürt der Meißel Widerstand, und er hat auch Widerstand an seinem Umfang. Die Vorschubphase ist die Phase, in der der Bohrmeißel tiefer in das Material eindringt.

F: Welche vier Faktoren beeinflussen die Leistung eines Bohrmeißels?

A: Ein Bohrmeißel hat Eindringraten, Meißellebensdauer, Effizienz und Geländeanpassungsfähigkeit. Der Bohrmeißel der Raupen-Bergbaubohrgeräte wird verwendet, um Gesteine, Böden und andere Materialien für den Bergbau zu durchdringen. Seine Fähigkeit, verschiedene geologische Formationen zu durchschneiden, wirkt sich auf die Eindringrate, die Meißellebensdauer, die Effizienz und die Geländeanpassungsfähigkeit aus. Wenn das Gelände beispielsweise aus starken Gesteinsschichten besteht, ermöglichen fortschrittliche Materialien und Geologietechnologie ein höheres Eindringtempo. Dies beeinflusst auch die Lebensdauer, die Effizienz und die Geländeanpassungsfähigkeit.

F: Welche Faktoren sind bei der Auswahl von Bohrmeißeln für ein Raupen-Hydraulik-Bergbaubohrgerät zu berücksichtigen?

A: Zu den Faktoren, die zu berücksichtigen sind, gehören die geologische Formation, der Meißeltyp, die Eindringrate, die Kompatibilität mit dem Bohrgerät und Budgetüberlegungen. Wenn der Bohrmeißel nicht mit dem Bohrgerät kompatibel ist, funktioniert er nicht, daher müssen Käufer die Kompatibilität mit der Maschine sicherstellen. Budget und geologische Formationen sind selbsterklärend, aber bei der Auswahl des Bohrmeißeltyps müssen Käufer dessen Konstruktion und seine spezifischen Merkmale berücksichtigen.

F: Haben Bohrmeißel unterschiedliche Leistungsanforderungen?

A: Ja, Bohrmeißel können unterschiedliche Leistungsanforderungen haben, abhängig von ihrer Größe, Kapazität, Konstruktion und Bohrlandschaft. Beispielsweise kann ein Bohrmeißel mit kleinem Durchmesser, der für den Bergbau verwendet wird, andere Leistungsanforderungen haben als einer, der in der Ölindustrie verwendet wird. Auch Faktoren wie das Material des Bohrmeißels, die Konfiguration und das Drehmoment des Motors spielen eine Rolle bei den Leistungsanforderungen.