Betonmischer pumpe

Arten von Betonmischerpumpen

• Mischerpumpenfahrzeuge

  Das Mischerpumpenfahrzeug ist eine Kombination aus einem Betonmischerfahrzeug und einer Betonpumpen-Grundierung. Es ist mit einer rotierenden Trommel ausgestattet, die den Beton während des Transports zur Baustelle mischt. Darüber hinaus verfügt es über einen Pumpenmechanismus, der die Hochdruckförderung des gemischten Betons präzise dorthin ermöglicht, wo er benötigt wird, auch in erhöhten Höhen oder Entfernungen. Diese Kombination aus Misch- und Pumpfunktionen in einem Fahrzeug rationalisiert den Prozess der Betonbereitung und -verlegung und bietet eine mobile Lösung für Bauprojekte, die eine Betonmischung vor Ort und eine präzise Ausbringung erfordern.

• Getrennte Pumpen- und Mischerfahrzeuge

  Getrennte Pumpen- und Mischerfahrzeuge beziehen sich auf verschiedene Fahrzeuge, die im Prozess der Betonmischung und -förderung verwendet werden. Das Mischerfahrzeug ist für die Kombination der Zutaten und die Herstellung des Betons verantwortlich, der dann zur Baustelle transportiert wird. Auf der anderen Seite nimmt das Pumpenfahrzeug den fertigen Beton entgegen und pumpt ihn präzise an die gewünschte Stelle. Die Trennung dieser beiden Funktionen in einzelne Fahrzeuge ermöglicht mehr Flexibilität und Effizienz bei großen Bauprojekten, bei denen mehrere Mischungen erforderlich sein können oder bei denen das Pumpen aus der Ferne erforderlich ist.

• Klapparm-Pumpen

  Klapparm-Pumpen sind eine Art von Betonpumpe, die über ein zusammenklappbares Armsystem (oder Ausleger) verfügt, mit dem Beton an bestimmten Stellen einer Baustelle abgeliefert wird. Der Ausleger besteht aus mehreren Abschnitten, die zum einfachen Transport zusammengeklappt und bei Bedarf ausgefahren werden können, wodurch ein vielseitiger Bewegungsspielraum entsteht. Dies ermöglicht es dem Pumpenbediener, den Betonablaufschlauch präzise in verschiedene Richtungen und Winkel zu positionieren, auch über Hindernisse oder in engen Räumen. Klapparm-Pumpen werden üblicherweise auf LKW oder Anhängern montiert, um in einer Vielzahl von Bauanwendungen eingesetzt werden zu können.

• Betonmischerpumpenfahrzeuge mit Anhängern

  Ein Betonmischerpumpenfahrzeug mit Anhänger bezieht sich auf ein Betonliefersystem, bei dem der Mischer und die Pumpe auf einem Anhänger statt auf einem LKW montiert sind. Diese Konfiguration bietet eine mobile Lösung zum Mischen und Pumpen von Beton vor Ort, ähnlich wie bei einem herkömmlichen Betonmischerpumpenfahrzeug. Die Verwendung eines Anhängers kann in bestimmten Situationen Vorteile bieten, wie z. B. erhöhte Wendigkeit, geringeres Gewicht für bessere Zugkraft oder die Möglichkeit, die Mischerpumpeinheit abzukuppeln und auf der Baustelle zu lassen, während das Zugfahrzeug zum Stützpunkt zurückkehrt. Anhängergestützte Betonmischerpumpen sind besonders nützlich für den Zugang zu abgelegenen Standorten oder bei der Arbeit an kleineren Projekten, bei denen eine auf einem LKW montierte Einheit nicht praktikabel ist.

Spezifikation und Wartung

Spezifikationen

• Motorleistung: Im Allgemeinen liegt diese im Bereich von 150-500 PS (hp) oder 110-370 kW, abhängig von Größe und Kapazität.
• Mischzeit: Für eine korrekte Mischung ohne Zementverfestigung sollte sie zwischen 20-30 Minuten liegen. Bei langen Fahrten kann die Geschwindigkeit 15-18 Umdrehungen pro Minute (U/min) betragen.
• Wasserversorgungssystem: Dies wird als Slop-Tank bezeichnet und kann 100-500 Liter oder 26-132 Gallonen Wasser aufnehmen.
• Pumpensystem: Dieses kann entweder hydraulisch oder elektromechanisch sein, mit einer Kapazität von 60-180 Kubikmetern pro Stunde.
• Trichter/Zuführungssystem: Die Einlaufhöhe beträgt etwa 150-180 cm (59-71 Zoll), und die Kapazität liegt zwischen 300-800 Litern (79-211 Gallonen).
• Fahrgestell: Dies kann ein LKW-Fahrgestell oder ein unabhängiges Fahrgestell sein, mit einer Länge von 6-9 m (20-30 Fuß) und einem Gewicht von 5-10 Tonnen.
• Abmessungen: Länge, Breite und Höhe betragen etwa 7 x 2,5 x 2,5 m oder 23 x 8 x 8 Fuß.
• Gewicht: Das Gesamtgewicht beträgt etwa 15 Tonnen.

Wartung

• Reinigung: Der erste Schritt ist die Reinigung des Betonmischerpumpenfahrzeugs mit Hochdruckwasser. Sobald Schmutz und Rückstände entfernt sind, wird ein Korrosionsschutzmittel auf freiliegende Teile aufgetragen und korrigierte Bereiche lackiert. Wasserleitungen und Abwasserbereiche, die während der Reinigung verwendet wurden, sollten in diesem Schritt genutzt werden.
• Schmierung: Bereiche am Fahrgestell, Getrieben, Hydrauliksystem, Radlagern und Achsen sollten ausreichend geschmiert werden. Die hier verwendeten Schmierstoffe sollten gemäß den Anweisungen des Herstellers sein.
• Inspektion von Verschleißteilen: Jedes Betonmischerpumpenfahrzeug hat einige kritische Teile, die starkem Verschleiß ausgesetzt sind. Dazu gehören Schläuche, Dichtungen, Ringe und Dichtungen. Es ist wichtig, diese Teile regelmäßig zu inspizieren und auszutauschen, wenn sie verschlissen oder beschädigt sind.
• Hydrauliksystem: Teile des Hydrauliksystems, wie z. B. Zylinder, Rohre und Pumpenventile, sollten auf Schäden oder Lecks untersucht werden. Alle Komponenten des Hydrauliksystems müssen gemäß dem Wartungsplan sorgfältig gereinigt und geschmiert werden.
• Elektrisches System: Dieses sollte überprüft werden, um sicherzustellen, dass alle Kabel und Verbindungen intakt sind und die Batterieklemmen korrosionsfrei sind. Alle Sicherungen oder Schalter, die ersetzt werden müssen, sollten behoben werden.
• Schmierung: Alle beweglichen Teile müssen regelmäßig gemäß den Anweisungen des Herstellers geschmiert werden. Scharniere und solche, die Verschleiß ausgesetzt sind, sollten angemessen und rechtzeitig geschmiert werden.
• Ersatzteile: Jedes Betonmischerpumpenfahrzeug verfügt über einige Ersatzteile. Dazu gehören Dichtungen, Dichtungen, Filter, Riemen, Öldichtungen und Hydraulikschläuche. Es ist wichtig, diese Ersatzteile griffbereit zu halten, falls eines davon beschädigt wird oder schnell ersetzt werden muss.
• Wartungsplan: Regelmäßige Wartung ist wichtig, um die Langlebigkeit zu gewährleisten. Sie trägt dazu bei, ein optimales Leistungsniveau zu erhalten, den Verschleiß zu reduzieren und Systemkomplikationen und Ausfälle zu minimieren. Befolgen Sie daher immer den im Benutzerhandbuch beschriebenen Service- und Wartungsplan.

Einsatzszenarien von Betonmischerpumpen

Das Bauwesen setzt Betonmischerpumpen für verschiedene Anwendungen ein

• Hochhausbau: Betonmischerpumpen werden auch im Hochhausbau eingesetzt, wo die Höhe für die Zirkulation eine Herausforderung darstellt. Betonpumpen mit Auslegern können bis zu Entfernungen und Orte reichen, die früher schwer erreichbar waren. Der Einsatz von Betonmischerpumpen im Hochhausbau reduziert Zeit- und Arbeitskosten.
• Straßenbau: Im Straßenbau platzieren Betonmischerpumpen den Beton in einem einzigen Fluss. Dies stellt sicher, dass eine perfekte Betonmischung erzielt wird, was zur Langlebigkeit des Belags beiträgt.
• Fundamente und Hangstabilisierung: Bei der Gründung von Gebäuden und der Unterstützung von Hangstabilisierungsstrukturen werden Betonmischerpumpen präzise für den Bau von Tiefgründungen, Pfählen und Stützmauern benötigt.
• Maritimer Bau: Im maritimen Bau helfen Betonpumpen beim Bau von Beton-Anlegestellen, Unterwasserbauten und Plattformen. Betonmischerpumpen mit Argents tragen dazu bei, den Beton präzise an den benötigten Stellen oberhalb oder unterhalb des Wasserspiegels zu liefern und zu verlegen.
• Infrastrukturprojekte: Dazu gehören der Bau von Straßen, Brücken, Tunneln, Flughäfen und Staudämmen, unter anderem. Solche Infrastrukturprojekte benötigen große Mengen an Beton, die schnell und gleichmäßig gemischt werden können.
• Wohnbauprojekte: Bau von Wohnblocks, mehrstöckigen Häusern und anderen Wohnprojekten. Betonpumpen mit LKW-Mischungen können dazu beitragen, Zeit und Arbeitskosten zu sparen, um den Beton präzise zu liefern und zu mischen.

So wählen Sie eine Betonmischerpumpe

Auf der Suche nach einer geeigneten Betonmischerpumpe muss ein Kunde verschiedene Merkmale, Spezifikationen und Aspekte berücksichtigen, die ihm helfen können, die richtige Investition zu tätigen. Beginnen Sie mit der Recherche der verschiedenen Pumpen- und Mischertypen und der Kombination beider, die intelligent in LKWs für verschiedene Anwendungen eingesetzt werden. Sobald dies klar ist, wird es einfacher, nach Betonpumpen und Mischern zu suchen, die auf die spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten sind, wie z. B. kleine bis mittlere Bauprojekte, zentrale Zuführungssysteme, Kapazitätsanforderungen usw.

Konzentrieren Sie sich dann auf den LKW, der alle Mischer und Pumpen trägt. Er sollte über einen guten axialen Durchfluss verfügen und eine Spiraltechnologie kombinieren, die einen reibungslosen Transport des Zements zum Boden ohne jegliche Probleme ermöglicht. Er sollte auch die Möglichkeit haben, sich um 240 Grad oder mehr zu drehen, um Bauunternehmern zu helfen, den Beton aus jedem Winkel an Ort und Stelle zu positionieren.

Es ist entscheidend, die Kapazität des LKW und seines Hydrauliksystems zu bestimmen, die die Betonmenge beeinflussen, die pro Stunde transportiert und gepumpt werden kann. Im Allgemeinen liegt die Kapazität dieser LKW und ihrer Pumpen zwischen 30 m3/h und 70 m3/h. Überprüfen Sie als Nächstes das Tank- und Abgassystem des LKW sowie den Kraftstoffverbrauch. Dazu gehören auch die Motorleistung und der Bereich des Mischbehälters. Je besser der Kraftstoffverbrauch und die Abgasklasse der Maschine sind, desto mehr wird sie den Investoren langfristig helfen.

Wählen Sie einen Anbieter, der After-Sales-Support und die Dokumentation bietet, die für die Einrichtung der Maschine auf Unternehmensebene erforderlich sind. Stellen Sie sicher, dass alle Geräte den lokalen Vorschriften und Sicherheitsstandards entsprechen, um spätere rechtliche oder regulatorische Komplikationen zu vermeiden.

Fragen und Antworten zu Betonmischerpumpen

F1: Wie funktioniert eine Betonmischerpumpe?

A1: Eine Betonmischerpumpe verfügt über einen Einfülltrichter, ein Pumpensystem, ein elektrisches System, ein Hydrauliksystem und ein Fahrgestell. Zuerst werden die Rohmaterialien aus dem Trichter in das Mischfach gefüllt. Dann werden die Rohmaterialien durch das Pumpensystem, das aus einem Dieselmotor oder einem Elektromotor bestehen kann, gemischt und durch das Rohrsystem gepumpt. Schließlich wird das Misch- und Pumpensystem auf einem beweglichen Fahrgestell montiert.

F2: Welche Arten von Betonmischerpumpen gibt es?

A2: Es gibt zwei gängige Arten von Betonmischerpumpen, je nachdem, wie die Pumpe bereitgestellt wird: Die Kombination aus Betonmischer und Pumpe (Mischerpumpe) und die Trennung von Betonmischung und -förderung (separate Pumpe).

F3: Welche Trends gibt es in der Entwicklung von Betonmischerpumpen?

A3: Betonmischerpumpen werden zunehmend mit intelligenten Simulationssystemen ausgestattet, die die Betonmischungsverhältnisse automatisch an die Standortbedingungen anpassen können. Weitere neue Funktionen sind Fernüberwachung, Temperaturregelung, Leckerkennung, GPS-Verfolgung usw.