Vibrations automatik

Arten von automatischen Vibrationszuführern

Automatische Zuführsysteme sind ein wesentlicher Bestandteil jeder Produktionslinie, insbesondere in Montagelinien. Sie stellen sicher, dass Produkte mit der richtigen Geschwindigkeit und in die richtige Richtung zugeführt werden. Es gibt viele verschiedene Arten, die in zwei Kategorien unterteilt werden können: Vibrationszuführsysteme und nicht vibrierende Zuführsysteme.

• Vibrationszuführsysteme

  Ein Vibrationszuführsystem verwendet einen Controller, um eine Resonanz in der Schüssel zu erzeugen, die sich dann durch den Zuführer ausbreitet. Die Vibrationen bewirken, dass sich die Produkte nach vorne bewegen, was schließlich zu ihrem Abstieg in die Rutschen führt. Ihre Popularität beruht auf ihrer Fähigkeit, große Mengen von Artikeln zu handhaben, unabhängig von ihrer Größe. Hier ein genauerer Blick auf einige gängige Vibrationszuführsysteme:

• Linearzuführsysteme

  Linearzuführsysteme verfügen über eine lange, schmale Rinne, die Gegenstände in einer geraden Linie bewegt. Linearzuführsysteme sind anpassbar und passen an jede Länge oder Breite, um den Bedürfnissen der Benutzer gerecht zu werden. Sie funktionieren gut mit Gegenständen, die beabstandet werden müssen. Einige Anwendungen umfassen Montagelinien, Verpackungsanlagen und Inspektionsstationen.

• Kreisförmige Schüsselzuführsysteme

  Kreisförmige Schüsselzuführsysteme verfügen über eine runde Schüssel, die Gegenstände in einer Aufwärtsbewegung entlang des Randes der Schüssel ausrichtet. Sobald die Gegenstände gleichmäßig am Rand der Schüssel ausgerichtet sind, fallen sie in Rutschen oder Trichter. Kreisförmige Schüsselzuführsysteme eignen sich gut für kleine Gegenstände, insbesondere für solche mit unregelmäßigen Formen. Einige Anwendungen umfassen die Montage kleiner Elektronikgeräte, das Befestigen und Sortieren von Kleinteilen.

• Flex-Zuführsysteme

  Ein Flex-Zuführsystem verwendet eine Plastik- oder Gummimembran, um Gegenstände durch den Zuführer nach vorne zu bewegen. Der Zuführer wird in bestimmten Intervallen sanft nach vorne gepulst, um den Gegenstand den Zuführer hinunter zu bewegen. Flex-Zuführsysteme eignen sich hervorragend für die Verwendung mit unregelmäßig geformten oder zerbrechlichen Gegenständen. Einige Anwendungen umfassen die Pharmaindustrie, Lebensmittelverarbeitung und Elektronikmontage.

• ID / KI-Zuführsysteme

  Diese Vibrationszuführsysteme verfügen über ein Kamerasystem, das Gegenstände identifiziert und ausrichtet, bevor sie zugeführt werden. Die Vibrationszuführsysteme führen die identifizierten und ausgerichteten Gegenstände dann weiter die Produktionslinie entlang. KI-Zuführsysteme eignen sich hervorragend für komplexe Teile oder wenn Teilevarianten schnell gewechselt werden müssen. Einige Anwendungen umfassen die Automobilmontage, die Integration von Robotern und die Elektronikfertigung.

• Nicht vibrierende Zuführsysteme

  Ein automatischer nicht vibrierender Teilezuführer verwendet einen anderen Mechanismus, um Teile auf Anfrage zuzuführen. Sie sind nützlich in Situationen, in denen eine Zuführung ohne Lärm oder Vibration erforderlich ist. Sie können auch in Fällen eingesetzt werden, in denen große und schwere Gegenstände zugeführt werden müssen. Nachfolgend finden Sie einen Einblick in einige nicht vibrierende Zuführsysteme:

• Schneckenförderer

  Ein Schneckenförderer verwendet eine rotierende Schraube, um Gegenstände in einem festen Volumen entlang einer Rinne zuzuführen. Die Schraube dreht sich mit einer bestimmten Geschwindigkeit, um Gegenstände durch den Förderer zu bewegen. Der Mechanismus funktioniert gut mit granularen oder halbfesten Materialien. Einige Anwendungen umfassen Lebensmittelverarbeitung, chemische Handhabung und Materialtransport.

• Bandförderer

  Ein Bandförderer verwendet ein Band, um Gegenstände eine Produktionslinie entlang zu transportieren. Die Geschwindigkeit des Bandes ist einstellbar, um den Bedürfnissen der Produktionslinie gerecht zu werden. Bandförderer eignen sich gut für große und schwere Gegenstände. Ihre Anwendungen umfassen die Handhabung von Paketen, die Zuführung von Montagelinien und die Materialverarbeitung.

• Sowohl Vibrationszuführsysteme als auch nicht vibrierende Zuführsysteme spielen eine wichtige Rolle in der Fertigungs- und Produktionsindustrie. Sie sorgen für einen konstanten Fluss und die Zuführung von Produktionsmaterialien. Unternehmen können diese Zuführsysteme nutzen, um die betriebliche Effizienz zu verbessern, die Produktivität zu maximieren und Ausfallzeiten zu reduzieren.

Spezifikationen und Wartung

Die Spezifikationen eines Vibrationszuführers für ein automatisches Zuführsystem variieren je nach Marke und Modell. Die folgenden Spezifikationen sind jedoch üblich.

• Größen und Gewichte

• Materialien

Vibrationszuführsysteme aus Edelstahl sind in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie üblich, da sie der Reinigung standhalten und korrosionsbeständig sind. Industrielle Zuführsysteme werden aus Kohlenstoffstahl hergestellt, der haltbarer ist und schwere Teile und Anwendungen bewältigen kann.

• Geschwindigkeit

Der Vibrationszuführer von Alyapak kann 40 Teile pro Minute liefern. Die Geschwindigkeit kann jedoch je nach Anwendung zwischen 20 und über 600 Teilen pro Minute variieren. Die Vibrationsgeschwindigkeiten des Zuführers werden durch die Vibrationen und die Größe der Teile bestimmt. Größere, schwerere Teile bewegen sich langsamer, während kleinere, leichtere Teile sich schneller bewegen.

• Leistung

Jeder Zuführer hat eine Leistungsabgabe, die sich je nach Kapazität des Geräts und der von ihm verwendeten Spannung unterscheidet. Ein 100 kg schwerer Vibrationszuführer hat eine Leistung von 150 Watt und arbeitet mit 24 Volt.

• Frequenz

Die Frequenz des Zuführers bestimmt, wie oft er in einer Sekunde vibriert. Sie trennt und orientiert Teile basierend auf ihrer Form. Beispielsweise kann ein Schüsselzuführer eine Frequenz von 1,2 bis 1,5 kHz haben. Höhere Frequenzen trennen kleinere Teile schneller, während niedrigere Frequenzen besser für größere Teile geeignet sind.

Szenarien eines automatischen Vibrationszuführers

• Montage von Automobilteilen:

  Die Automobilindustrie ist stark auf Vibrationszuführsysteme angewiesen, um die effiziente Montage von Automobilteilen zu gewährleisten. Komponenten wie Schrauben, Clips, Ringe und Dichtungsventile werden von automatischen Zuführsystemen präzise ausgerichtet und zugeführt, was einen reibungslosen Ablauf der Montagelinien gewährleistet.

• Medikamentensortierung:

  Apotheken und Medikamentenverpackungsunternehmen setzen Vibrationszuführsysteme für die Sortierung und Zuführung von Medikamenten ein. Diese Zuführsysteme transportieren Tabletten, Kapseln und Flaschen und gewährleisten eine genaue Dosierung und einen effizienten Fluss vom Abgabesystem zum Kunden.

• Kosmetikabfüllung:

  In Kosmetikproduktionslinien spielen automatische Zuführsysteme eine wichtige Rolle bei der Abfüllung. Sie liefern einen gleichmäßigen Nachschub an Gläsern, Flaschen und Behältern für Abfüllmaschinen und gewährleisten eine präzise und effiziente Abfüllung von Cremes, Lotionen und anderen Schönheitsprodukten.

• Münzsortierung:

  Vibrationszuführsysteme finden Anwendung in Finanzinstituten und Münzsortierunternehmen. Sie transportieren und orientieren Münzen für Sortiermaschinen und ermöglichen eine genaue Trennung und Zählung verschiedener Münznennwerte.

So wählen Sie automatische Vibrationszuführsysteme aus

Es gibt mehrere Faktoren, die bei der Auswahl des richtigen Vibrationszuführers für eine bestimmte Anwendung berücksichtigt werden müssen. Dazu gehören:

• Transportweg:

  Schwerkraftzuführsysteme eignen sich am besten für kleine und leichte Gegenstände, während motorisierte Rutschen besser für größere und schwerere Gegenstände geeignet sind. Lange vertikale Zuführsysteme sind nützlich für Teile, die vertikal sein müssen, wie z. B. Stifte. Für flache Gegenstände, die sich in horizontaler Position befinden müssen, sind breite Rutschen zu bevorzugen. Rinnen eignen sich gut für schmale Dinge wie Bolzen und Schrauben.

• Material und Oberfläche:

  Kunststoff wird für leichte und korrosionsanfällige Gegenstände verwendet, während Stahl besser für schwere Anwendungen geeignet ist. Edelstahl eignet sich gut für saubere Umgebungen, in denen Hygiene Vorrang hat. Die gewünschte Oberfläche beeinflusst das verwendete Material. Ein Edelstahlzuführer mit einer gebürsteten Oberfläche lässt sich leicht reinigen und ist ideal für eine hygienische Umgebung. In einer nicht hygienischen Umgebung ist ein Edelstahlzuführer mit einer gefrästen Oberfläche geeignet, während ein verzinkter Stahlzuführer, der nicht ästhetisch ansprechend ist, in einer rauen Umgebung verwendet werden kann.

• Antriebssystem:

  Pneumatische Antriebe eignen sich für korrosive Umgebungen, während elektromagnetische und mechanische Antriebe gut für normale Umgebungen geeignet sind. Das mechanische Antriebssystem ist besser für schwere Teile geeignet, während der elektromagnetische Antrieb besser für leichte Teile geeignet ist.

• Steuerungssystem:

  Fotozellen, Teile-Sensoren und Drehzahlregler sind einige Möglichkeiten, um die Funktionsweise des Zuführers zu wählen oder zu steuern. Sensoren können Teile erkennen, während Drehzahlregler die Art und Weise, wie das Teil zugeführt wird, variieren können. Die andere Möglichkeit, den Sender zu steuern, ist die PLC-Integration, die für programmierbare Systeme nützlich ist.

• Trichter:

  Bei der Wahl eines Trichters sollten die Größe des Artikels und die Menge, die gelagert werden muss, berücksichtigt werden. Rechteckige Trichter sind ideal für kleine Gegenstände, die eine gewisse rechteckige Massenlagerkapazität haben. Kundenspezifische Trichter können an spezifische Bedürfnisse angepasst werden. Die Trichter können vibriert werden, um die Bewegung der Gegenstände zu beschleunigen, insbesondere bei Gegenständen mit einem größeren als normalen Bereich.

Fragen und Antworten

F1: Wie funktioniert ein Vibrationszuführsystem?

A1: Ein automatischer Vibrationszuführer funktioniert durch die Vibration einer Spiralfeder. Die Zuführschale ist an der Feder befestigt, und wenn die Feder vibriert, bewegt sich die Schale, um die Materialien zu dosieren und zuzuführen.

F2: Was sind die Vorteile der Verwendung eines Vibrationszuführers in einer Montagelinie?

A2: Vibrationszuführsysteme bieten die Vorteile von Effizienz, Wirtschaftlichkeit und Flexibilität für Zuführsysteme. Sie liefern und orientieren Materialien, Teile und Gegenstände automatisch, um Ausfallzeiten zu reduzieren und die Produktivität zu steigern. Sie können verschiedene Formen und Größen von Materialien zuführen.

F3: Was ist der Unterschied zwischen einem Vibrationszuführsystem und einem nicht vibrierenden Zuführsystem?

A3: Ein Vibrationszuführsystem nutzt das Prinzip der Vibration, um Materialien zuzuführen. Nicht vibrierende Zuführsysteme nutzen andere Antriebskräfte, wie z. B. Schwerkraft, Elektromagnete usw., um Materialien zuzuführen. Nicht vibrierende Zuführsysteme umfassen Bandförderer, Schneckenförderer usw.

F4: Kann ein Vibrationszuführsystem feuchte Materialien handhaben?

A4: Ja, Vibrationszuführsysteme können feuchte Materialien handhaben. Es ist jedoch nicht ideal, sie zur Zuführung von rutschigen Materialien zu verwenden, da solche Materialien eine Gefahr für die Zuführsysteme und das Arbeitsersonal darstellen können.