Maschine der rolle 4

Arten von 4-Walzen-Maschinen

Die **4-Walzen-Maschine** ist in verschiedenen Ausführungen und Modellen erhältlich, um unterschiedliche industrielle Bedürfnisse zu erfüllen. Die folgende Tabelle fasst die wichtigsten Unterschiede zwischen den Typen zusammen:

• Produktions-Walzenmaschinen: Produktions-4-Walzen-Maschinen verfügen über große Walzen, die dafür ausgelegt sind, in einer einzigen Schicht mehrere Quoten an Produkten zu erstellen. Die Maschinen verfügen über einen schweren Stahlrahmen für erhöhte Festigkeit, Stabilität und Haltbarkeit. Sie verfügen außerdem über hydraulische oder mechanische Systeme für eine schnelle Produktion und einen effizienten Energieverbrauch. Unternehmen, die schnell und kostengünstig große Produktmengen produzieren müssen, werden die Maschinen als geeignet empfinden.
• Hochleistungs-Walzenmaschinen: Hochleistungs-4-Walzen-Maschinen sind aus schwerem Stahl und hochwertigen Materialien gefertigt. Daher können sie intensiver Beanspruchung standhalten, ohne schnell zu versagen. Die Maschine verfügt außerdem über leistungsstarke Motoren und ein überlegenes Drehmoment für die effiziente Bearbeitung von dicken, schweren Materialien. Unternehmen mit hoher Produktionskapazität, die mit schweren, dicken Materialien arbeiten müssen, werden von den Hochleistungs-Walzen profitieren.
• Tragbare 4-Walzen-Maschinen: Im Gegensatz zu herkömmlichen, stationären Maschinen verfügen tragbare 4-Walzen-Maschinen über Radaufbauten, die es Benutzern ermöglichen, die Maschine einfach von einem Ort zum anderen zu bewegen oder zu rollen. Die Hersteller konstruieren die Maschinen so, dass sie eine Vielzahl von Blechmaterialien wie Kunststoffe, Metalle und sogar Holz verarbeiten können. Obwohl die Kapazität möglicherweise nicht so hoch ist wie bei den Standardmaschinen, macht die Tragbarkeit sie für Arbeiten bequem, die Flexibilität erfordern. Darüber hinaus eignen sich die Maschinen für kleine Werkstätten mit begrenztem Platzangebot.
• Automatisierte Walzenmaschinen: Automatisierte 4-Walzen-Maschinen beinhalten fortschrittliche Technologien wie computergestützte Steuerungen, speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS) und Touchscreen-Schnittstellen für eine einfache Bedienung und maximale Effizienz. Einige Modelle verfügen über integrierte Materialzuführungen und -stapler für einen noch reibungsloseren Produktionsablauf. Unternehmen mit hohem Produktionsbedarf und der Forderung nach Präzision und Automatisierung im gesamten Prozess sollten Modelle der Maschine in Betracht ziehen, die automatisiert sind.

Spezifikation und Wartung von 4-Walzen-Maschinen

Die Spezifikationen von 4-Walzen-Biegemaschinen hängen direkt mit ihren Gesamtmöglichkeiten und ihrer Leistung zusammen.

• Maximale Biegestärke: Dies bezieht sich auf die stärkste Materialstärke, die gebogen werden kann, ohne die Maschine zu beschädigen oder ihre Integrität zu beeinträchtigen.
• Maximale Biegebreite: Dies ist die größte Breite des Materials, das die Biegemaschine verarbeiten kann. In den meisten Fällen entspricht dies der Spannweite der Walzen.
• Walzendurchmesser: Die Durchmessergrößen sind in verschiedenen Spezifikationen erhältlich. Regelmäßige Wartung hilft der Rolle, eine optimale Leistung aufrechtzuerhalten.
• Biegekapazität: Dies ist die Gesamttonnage, die die Biegemaschine zum Rollen oder Biegen von Materialien anwenden kann. Höhere Biegekapazitäten resultieren aus größerer Leistung und schwereren Gewichten.
• Verfügbare Leistung: Dies bezieht sich auf die Leistung, die die Biegemaschine abgeben kann. Eine höhere Leistung reicht aus, damit die Biegemaschine Materialien mit größerer Dicke verarbeiten kann.
• Steuerungstyp: Moderne 4-Walzen-Biegemaschinen verfügen über numerische Steuerungen (CNC), die es den Bedienern ermöglichen, die Biegeeinstellungen präzise zu steuern und zu programmieren.

Wartung von 4-Walzen-Maschinen

Wie bei allen anderen mechanischen Geräten sorgt die regelmäßige Wartung dafür, dass die zum Verkauf stehenden Vierwalzenbiegemaschinen optimal funktionieren. Regelmäßige Wartung fördert ein zuverlässiges und kontinuierliches Betriebsumfeld und verlängert gleichzeitig ihre Lebensdauer. In der Regel sind die Wartungsprozeduren für die Maschinen benutzerfreundlich.

• Überprüfen Sie die Maschinenteile regelmäßig, um sicherzustellen, dass keine Abnutzungserscheinungen vorhanden sind. Achten Sie auf Bereiche, die geschmiert werden müssen, auf Leckagen an den Klemmen und auf Zylinderdichtungen. Führen Sie rechtzeitig Reparaturen an abgenutzten Teilen durch und ersetzen Sie die beschädigten Dichtungen, um Hydrauliköllecks zu vermeiden.
• Reinigen Sie die Maschine nach dem Gebrauch gründlich, um Schmutz, Staub oder Rückstände zu entfernen. Um Schäden an elektrischen Bauteilen zu vermeiden, sollten Sie beim Reinigen der Maschine kein zu viel Wasser verwenden. Beauftragen Sie professionelle Reinigungskräfte, wenn Sie sich nicht sicher sind.
• Schmieren Sie die 4-Walzen-Maschinen regelmäßig gemäß den Empfehlungen des Herstellers. Schmieren Sie die beweglichen Teile, um einen reibungslosen und mühelosen Betrieb zu gewährleisten. Die Schmierung trägt auch dazu bei, Abrieb zu verringern und Verschleiß zu reduzieren.
• Wenn Sie Materialien mit großer Dicke handhaben, benötigen die 4-Walzen-Maschinen möglicherweise zusätzliche Unterstützung. Befolgen Sie stets die Bedienungsanleitung des Herstellers für die richtige Bedientechnik und Sicherheitsvorkehrungen.

Anwendungen einer 4-Walzen-Maschine

Die 4-Walzen-Maschine ist die Maschine der Wahl zum Rollen von Blechen. Wenn die Maschine durch die obere Walze, die auch als Ladewals bezeichnet wird, geführt wird, kann sie Bleche zu annähernd runden Zylindern rollen. Sie ist die beste Maschine, die zum Rollen von Blechen verwendet werden kann, bei denen die Kanten sauber, aber unvollkommen geformt sein müssen.

Die 4-Walzen-Maschine kann Bleche bis zu mehreren Zoll Stärke rollen. Das Material ist auch nicht auf Kohlenstoffstahl beschränkt. Die Maschine kann auch andere Metalle wie Edelstahl, Aluminiumlegierung und Kupferlegierung rollen.

Neben dem Rollen von Blechen zu runden Zylindern kann die Maschine auch verwendet werden, um andere Formen herzustellen, wie zum Beispiel:

• Teilbögen: Die 4-Walzen-Maschine kann Teilbögen biegen, indem sie mehrere Durchgänge mit dem Blech in einer anderen Position einspannt.
• Ovale Formen: Ovale Formen können durch eine Kombination aus Vorbiegen, Rollen und Richten erzeugt werden.
• Zylinderabschnitte: Zylinderabschnitte können durch Vorbiege- und Rollvorgänge erzeugt werden.
• Kegelabschnitte: Kegelabschnitte können durch Rollvorgänge mit einem Zylinderabschnitt und anschließendem Konifizieren des Werkstücks hergestellt werden.
• Wiegenformen: Wiegenformen können hergestellt werden, indem das Blech gerollt und anschließend das Werkstück geschnitten und konifiziert wird.
• Spiralformen: Die Spiralform wird erzeugt, indem das Blech gerollt und anschließend das Werkstück geschnitten und zusammengefügt wird.

So wählen Sie 4-Walzen-Maschinen aus

• Industrielle Anforderungen

  Bestimmen Sie zunächst die Art der Branche und die Anwendung der 4-Walzen-Biegemaschine. Unterschiedliche Branchen haben unterschiedliche Spezifikationen und Anforderungen an Walzen, z. B. maximale Biegekapazität, Biegegenauigkeit und Geschwindigkeit.

• Funktionen und Merkmale

  Verstehen Sie die Funktionen und Merkmale der Walzen, wie z. B. Biegen, Richten, Schneiden usw., und wählen Sie das passende Modell entsprechend dem Bedarf. So verfügen beispielsweise einige 4-Walzen über automatische Schneidefunktionen, mit denen die gerollten Produkte direkt geschnitten werden können.

• Nutzlast und Größe

  Die Auswahl der geeigneten Kapazität und Abmessungen der Walzen entsprechend dem Volumen und dem Gewicht des im Unternehmen verwendeten Materials stellt sicher, dass die Walzen das Material reibungslos verarbeiten können.

• Steuerungssystem

  Die Wahl des richtigen Steuerungssystems für die Walzen, wie z. B. numerische Steuerung, SPS-Steuerung usw., die den Betriebsanforderungen des Unternehmenspersonals entspricht und die Betriebseffizienz und -stabilität der Ausrüstung gewährleistet.

• Qualität und Zuverlässigkeit

  Die Auswahl von Produkten von namhaften Herstellern und Lieferanten ist unerlässlich, um die Qualität und Zuverlässigkeit der Maschine zu gewährleisten und einen guten After-Sales-Service und technischen Support zu erhalten.

Häufig gestellte Fragen zu 4-Walzen-Maschinen

F1: Was ist der Unterschied zwischen einer 3-Walzen- und einer 4-Walzen-Maschine?

A1: Während sowohl die 3-Walzen- als auch die 4-Walzen-Maschine die gleichen Aufgaben erfüllen, ist die 4-Walzen-Maschine effizienter und liefert qualitativ hochwertigere Arbeit. Die 3-Walzen-Biegemaschine verfügt über drei Walzen, oben, mittig und unten, die Bleche auf die gewünschte Form erhitzen und biegen. Die 4-Walzen-Maschine hingegen verfügt über eine zusätzliche Vorbiegewals, die es ihr ermöglicht, die Kanten von Blechen vorzubiegen, bevor sie zu Zylindern gerollt werden.

F2: Welche Größen von 4-Walzen-Maschinen sind erhältlich?

A2: 4-Walzen-Maschinen gibt es in verschiedenen Größen, abhängig von den Materialien und Spezifikationen. Die meisten von ihnen haben eine Biegekapazität von 5 mm bis 1000 mm.

F3: Mit welchen Materialien kann die 4-Walzen-Maschine arbeiten?

A3: Die 4-Walzen-Maschine ist im Allgemeinen für die Bearbeitung von Blechen aus verschiedenen Materialien wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium und Legierungen sowie anderen Materialien ausgelegt.

F4: Kann die 4-Walzen-Maschine für mehrere Walzen verwendet werden?

A4: Ja. Die 4-Walzen-Maschinen können für mehrere Walzen verwendet werden, aber die Kapazität kann je nach Typ und Spezifikation der Maschine variieren. Einige 4-Walzen-Maschinen können mit bis zu 10 Walzen biegen.